Способ получения макропористых ионитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 208942
Авторы: Виноградова, Егоров, Макарова
Текст
Сооо Советских Социалистических Реслуолин.1966 (,1 6915/23 нием заявкиприооед ПКСО П,риоритетОпубликовано 17,.1968. Бюллетень4 Дата опубликования описания 11.П 1.196 т оо делов иэооретений и открытий ори Совете Министров СССР, Виноградова, С, Ь. Макарова аявитель Всесоюз аучно-исследовательский институ и особо чистых химических в имических реактиств ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОПОРИСТЫХ ИОНИТ 5 о силикаге - 300 н- г, А и размепри комнатщую из 30 г 075 гпо экю,г,Л 5 Ъ сред рами ной стир едмст изооретенп Способ получениясополнмерпздцпей сти послсдуощихсул акропор истых ионнтовролд с дпвпнлбензолом фированпем, от,ичсиоМгкропористье иониты позволяют технологически оформить ряд процессов (сорбция из сильно разбавленных растворов, сорбция крупных ионов, катализ), которые невозможно или трудно осуществить, используя обычные стандартные смолы, В связи с этим большое значение приобретают простые и надежные методы синтеза макропористых смол.Известный способ получения макропористых ионитов заключается в том, что стирал сополимеризуют с дивинилбензолом в присутствии инертных растворителей, растворяющих мономеры, но не растворяющих полимеры, и затем их сульфируют.Предлагается получать макропористые пониты сополимеризацией стирола с дивинилбензолом в пористой матрице, в качестве которой используют силикагель, с дальнейшим ее растворением и сульфированием полученного макропористого сополимера,Получаемые при этом иониты имеют высокоразвитую удельную поверхность - 150 - 200 л 2/г. и м е р. 0 г крупнопорпсто рки КСК с поверхностью 2 им диаметром пор 100 - 15 гранул 1 - 2 л,н помещают емпердтуре в смесь, состоя ла, ,5 г и-дивинилбензолд рофора, и выдерживают в ней 10 - 15 лин. Затем набухшие гранулы переносят в насыщенный раствор СаС 12 и медленно (5 - 6 С, час) повышают температуру до 70 С. При этой температуре выдерживают гранулы в течение 4 - 5 час. Гранульсиликагеля с находящимся в них сополимером заливают дихлорэтаном и прогревают 30 мин прп 70"С. Затем дихлорэтан отмывают этиловым спиртом и гранулы выдерживают 2 - 3 час при 70-С в 1 И растворе ХаОН. Далее гранулы отмывают от щелочи дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат в сушильном шкафу,Полученный сополимер не набухает в спирте, дихлорэтане, ацетоне и бензоле. Пористость сополимера, измеренная по ацетону, 0,5 слд/г, зольность 5 - 6%, удельная поверхность, измеренная методом БЭТ, 150 - 200 .и-/г.Функцондльнье группы вводят в сополимер его сульфированием серной кислотой в присутствии А 1 С 1 в течение 4 час при 80 С. Полная обхсная емкость онита 3,4 - 3,6 .г.Заказ 808 уб Тираж 530 Г 1 одпи оеЦН 1111 Г 111 Комитета по дспач паоорстений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, гр. Сапупо:1, 2 и 1 ийся тем, что, с целью получения макропористых ионитов с высокоразвитой удельной поверхностью, сополимеризацию проводят в пористой матрице, например силикагеле, с дальнейшим ее растворением перед сульфированием.
СмотретьЗаявка
1106915
Всесоюзный научно исследовательский институт химических реактивов, особо чистых химических веществ
Н. М. Виноградова, С. Ь. Макарова, Е. В. Егоров
МПК / Метки
МПК: C08F 2/44, C08F 212/14, C08F 8/36, C08J 5/20
Метки: ионитов, макропористых
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-208942-sposob-polucheniya-makroporistykh-ionitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения макропористых ионитов</a>
Способ приготовления хроммарганцевого катализатора для окисления углеводородов
Номер патента: 493242
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Ермолаев, Савенко, Стрельникова
МПК: B01J 11/46
Метки: катализатора, окисления, приготовления, углеводородов, хроммарганцевого
...4 час, а затем стабилизируют при 600 С в течение 3 - 5 час.После стабилизации содержание активного кислорода составляет 8,5 вес. ,4, механическая прочность на истирание не менее 90 - 92 %, насыпной вес составляет 850 в 9 г/л.Катализатор, полученпьш таким образом па у-А 1,0 з, отвечает составу (Мп,Оьзз+ + Сгз,зОзз).Отношение МпзОз . СгзОз = 8,5: 2,43 = 5 сП р и.;1 ер, 4 г носителя у-А 1 зОзопускают в колбу, содержащую 10 мл раствора азотно- кислого марганца и бихромата калия. На приготовление 1000 мл реакционной смеси, рН 4,8 берут 10 г КзСгз 07, 53 г Мп(ЖОз) з бН,О и 958 мл ацетатного буферного раствора, рН 4,8.Колбы соединяюком и выдержива4932 2 гранулы отделяют от раствора, промывают дистиллированной водой, сушат при комнатной...
Способ получения фторполиннтроалканов
Номер патента: 268400
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Новиков, Охлобыстина, Файнзильберг, Шскл
МПК: C07B 39/00, C07C 201/12, C07C 205/08
Метки: фторполиннтроалканов
...небольшими порциями воды (4 раза), затем насыщенным водным раствором ХаС 1 и высушивают над прокаленным Мд 504. После отгонки эфира и разгонки остатка получают фракцию с т. кип.130 - 132 С (735 мм рт. ст.) п 1,3992 в количестве 3,87 г, которая представляет собой1-фтор,1-динитроэтан (выход 56,2%). После повторной перегонки вещество имелот. кип. 130,5 - 131,5 С (762 мм рт. ст.), п1,3990, а 1,4249. МКр найдено 23,24; МКовычислено 22,46; Е Мйо 0,78 ИК-спектр1585, 1327 слг 1 указывает на группировкуС (ЫО),Найдено, %. Х 19,94, 19,98; Р 13,39, 13,75.,НзХ.О 4 Р.Вычислено, %, И 20,29; Г 13,78.Реакция носит общий характер; таким хкеобразом получен, например, фтортринитрометан; т. кип. 82 - 82,2 С (748 мм рт. ст.), п1,3955, 04...
Способ получения полиамидов
Номер патента: 295256
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Андре, Иностранна, Рона
МПК: C08G 69/26, C08G 69/28
Метки: полиамидов
...углеводородов, спиртов, эфиров и низших алифатических кислот,П ример 1. В колбу на 200 я"л вводят 4,32 г 1,3-диаминобензола и 100 лл диметилацетампда, охлаждают примерно до - 10 С и добавляют в течение 1 час небольшими порциями при перемешиванип 14 г дихлорангпдрпда 5-фталимпдопзофталевой кислоты, полученной, как указано ниже. Перемешиванис продолжают еще в течение 1 час при - 10, затем выдерживают до достижения комнатной температуры. После выливания реакционной смеси в 1 л воды, измельчения осадка., обильного промывания водой и сушки при 100 С и давлении 50 лая рт. ст. получают 15,3 г полимера, котопый нагревают при 60 С в атмосфере азота в течение 4 час в присутствии 40 лл водного раствора, содержащего 107 о гидразингидрата и...
Катализатор для очистки отходящих газов от окислов азота
Номер патента: 660571
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Норихико, Такааки, Чихиро
МПК: B01J 23/86, B01J 23/889
Метки: азота, газов, катализатор, окислов, отходящих
...обработке, Температура такой обработки 100 - 900 С, предпочтительно 200-700 С. Обработку производят при продувке катализатора горячим воздухом в тоннельной печи илина воздухе, перемещая катализатор спомощью ленточного транспортера,Готовый катализатор контактируетс газовой смесью, содержащей ИО,обычным способом, например применяяподвижный или неподвижный слой. В таких условиях БО успешно удаляетсяпри .восстановлении даже при небольшой концентрации ИО в газовой смеси,К обрабатываемой смеси желательнодобавлять небольшое количество такого восстановителя, как водород, метанол, аммиак, окись углерода, парафин, олеФин и т,п., так как в результате этого значительно улучшаютсяскорость и степень удаления МО (процент восстановления...
Способ приготовления катализатора для паровой конверсии углеводородов
Номер патента: 681637
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Дронова, Казаков, Кругликова, Соболевский, Соколов, Федюкин, Федюкина, Шумилина, Ягодкин
МПК: B01J 23/78, B01J 37/04
Метки: катализатора, конверсии, паровой, приготовления, углеводородов
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающий смешение активного никель-содержащего компонента с гидроокисью алюминия, окисью бария, глиноземом, добавление связующего вещества, последующее гранулирование катализаторной массы, таблетирование, гидравлическое твердение, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, смешению подвергают никельсодержащий компонент в виде неразложившихся карбоната и нитрата никеля в количестве 2 6 мас. в пересчете на окись никеля и 0,5 5 мас. никельсодержащего компонента в пересчете на окись никеля вводят после гранулирования пропиткой гранул катализаторной массы аммиачными растворами щавелевокислого никеля, карбоната...
Предыдущий патент: Способ получения этиленпропиленовог сополимерабс1; се. юзйаяплтектко-
Следующий патент: Способ получения гетероциклических полимеров
Случайный патент: Грузовая штанга