Способ получения пластиката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 204315
Авторы: Вайсман, Зепс, Соболевский, Тепловых, Центральное
Текст
Союз Советскиз Социалистическыл Республикиоритет омнтет по делам изобретений и открыты при Совете Министров СССРОпубликовано 20,Х,1967. БюллетенДата опубликования описания 28,Х.19 АвторыизобретениЗаявитель Я, Э. Вайсман, Ч, А, Соболевский и 3. П. Зепсентральное конструкторское технологическое бюро н строительных материалов и тепловых процессов вых ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИ ИКАТА 1тся к области произво полимерных пластик озицию вводят следующие компонентв вес. ч.); ССмола ПВХ марки ССтеарат кальцияСополимер бутадиена итрила с содержаниемрильпой группы 4,35 о/Сланец с содержанием СКраситель (пигмент)П р и м е р 2. Композицищие компоненты (в вес. ч.)Смола ПВХ марки С-ССтеарат кальцияСополимер бутадиена итрила с содержаниемрильной группы 5,15%Сланец с содержанием СКраситель (пигмент) 7,3 0,4 акрилониакрилонит 16,7 65,0 0,6 ледуН 30 - 35% я содержит 21,2 0,4 15 акрилониакрилонит 9,8 8,0 Об Природ ческих ве полнител модейств 25 высокую Предл сланца)окон одер о-механ Йзобретение относи Л ства высокопрочных атов.Известен способ получения рулонного и плиточного материала для полов на основе поливинилхлорида, пластифицированного сополимером бутадиена с акрилонитрилом. Применяя в качестве пластификатора СКНи в качестве наполнителя асбест, получают образцы высоконаполненного пластиката, которые по эластичности выдерживают испытания на стержне диаметром 30 мм,Предлагается способ изготовления пластиката на основе поливинилхлорида, заключающийся в том, что в качестве наполнителя в композицию вводят 70 - 40 вес, ч, природного сланца с содержанием органического вещества от 30 до 55%. Пластикат изготовляют обычным вальцово-кал андр овым способом при температуре 160 - 170 С. Продолжительность созревания материала в естественных условиях 24 - 30 час, Получают высоконаполпенный эластичный пластикат значительно сниженной стоимости, обладающий высокими прочностными показателями.П р и м е р 1, Для получения пластиката выс эластичности и высокой прочности с с жанием 65 вес, ч. наполнителя в комныи сланец с содержанием орган ществ 30 - 55% служит активным н м и в результате химического вза я со смолой сообщает пластика прочность и стойкость к истиранию гаемый пластикат (65% по ве характеризуется следующими физ ческими показателями:Заказ 4191/13 Тираж 535 ПодписноеЦ 1.1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2 Истираемость, г/смвРазрывная прочность, кг/см 2Относительное удлинениео/оОстаточное удлинение, о/оТвердость, %Эластичность (изгиб на стержне), мм 5 - 7 Водопоглощение (за 24 час), мг/см 2 0,20 Маслостойкость (в трансформаторном масле, 24 час), мг/см 2 0,025 Теплостойкость по Вика, С 63 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом 4,9 102 Объемное электрическое сопротивление, ом см 4,2 7012 Огнестойкость (продолжительность горения после пребыва- не горит ния в огне), сек (7 - 12) Объемный вес, кг/мз 1417. Предмет изобретенияСпособ получения пластиката на основеполивинилхлорида, сополимера бутадиена и акрилонитрила, стабилизатора и наполните ля, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и стойкости к истиранию, в качестве наполнителя применяют природный сланец с содержанием органического вещества 30 - 55 о/о в количестве 70 - 40 вес. ч, на 15 100 вес. ч. пластиката.
СмотретьЗаявка
1020152
Я. Э. Вайсман, Ч. А. Соболевский, П. Зепс, Центральное конструкторское технологическое бюро новых строительных материалов, тепловых процессов
МПК / Метки
МПК: D06N 7/00
Метки: пластиката
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-204315-sposob-polucheniya-plastikata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пластиката</a>
Линейные статистические терполимеры диметилвинилэтинилметилгидропероксида, акриловой кислоты и бутадиена в качестве самосшивающихся клеев для металла
Номер патента: 1284984
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Будишевская, Воронов, Грицкова, Зубов, Каданцева, Кисилев, Лукин, Праведников, Пучин, Туркин
МПК: C08F 220/06, C08F 236/06, C08F 238/00, C09J 3/14
Метки: акриловой, бутадиена, диметилвинилэтинилметилгидропероксида, качестве, кислоты, клеев, линейные, металла, самосшивающихся, статистические, терполимеры
...1 = 50,2-634 мас,7 где ь = 11,2 мас,%;ге= 35,2 мас.;1 = 53,6 мас.7с характеристической вязкостью в ацетоне при 25 С 0,1 дл/г.П р и м е р 2. Процесс проводят по примеру 1, используя компоненты, г: ацетон 28,01; АК 5,21; БД 7,17; ВЗГ 0,652, трет-додецилмеркаптан 0,213. Полимеризацию проводят при 60 С в течение 11 часов, Конверсия равна 607.П р и м е р 3. Процесс проводят по примеру 1, используя компоненты, г: ацетон 22,41; АК 2,08; БД 7,29; ВЭГ 1,04; трет-додецилмеркаптан 0,175,Полимеризацию проводят при 60 ОСв течение 14 чКонверсия равна 63%. 84 2акриловая .кислота (АК) 3,84; бутадиен (БД) 8,09, диметилвинилэтинилметилгидропероксид (ВЭГ) 1,39; третдодецилмеркаптан 0,22. Раствор продувают сухим аргоном и ампулу запаивают. Полимеризацию...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 428609
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Ипостраина, Минекава, Сакамото, Тоиомлто, Ямагучи
МПК: C08F 236/04, C08F 279/02
Метки: композиции, полимерной
...бутадиенового каучука используют для измерения вязкости по Муни, предварительно нагревая пробу при температуре 100 С в течение 1 лшн в большом вращающемся барабане и с последующей выдержкой в барабане в течение 4 лин; вязкость равна 45.К полученному раствору полимера добавля. ют последовательно 1,3-бутадиен, стирол, бутиллитий в качестве катализатора и калий - ацетон в качестве агента беспорядочной сопо. лимеризации в количествах, указанных в табл, 1, и проводят сополимеризацию.Количество добавляемого агента сополимеризации должно обеспечивать равные относительные скорости реакции 1,3-бутадиена и стирола.После окончания реакции добавляют 0,5 вес. ч, 2,б-ди-трет. бутил-и-крезола на 100 вес. ч, полимерной смеси в качестве анти-...
Способ получения гранулированного моющего средства
Номер патента: 536222
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Грин, Гулезов, Зарембо, Лещенко, Ульянов, Хагуров
МПК: C11D 11/02
Метки: гранулированного, моющего, средства
...чертеже дана схема осуществления процесса,25 Жидкие компоненты (поверхностно активные вещества, силикат натрия, раствор карбоксиметилцеллюлозы и т,п,) взвешивают па весах 1 и подают в реактор-смеси- тель 2, Сюда же подают все порошкообразные компоненты (за исключением триполифосфата натрия, который предварительно взвешивают на весах 3). Приготовленная суспензия из реактора-смесителя 2 посту 35 пает в гомогенизатор 4, далее на насос 5 низкого давления, фильтр 6, насос 7 высокого давления, расходомер 8 и затем распылиаается в сушильной башне 9 с помощью форсунок 10, Необходимое коли 40 чество триполифосфата натрия поступает на автоматический весовой дозатор 11 непрерывного действия; питатель 12 и с помощью звукового сопла 13...
Рабочая среда для вибрационнойобработки деталей
Номер патента: 815016
Опубликовано: 23.03.1981
МПК: C09K 3/14
Метки: вибрационнойобработки, рабочая, среда
...кислота 0,36-0,53Моноэтаноломин 0,14-0,25Вода Остальное81501 б При содержании трилона "Б" менее 0,09 не обеспечивается длительность работы рабочей среды из-за выпадения в осадок комполексов железа с трилоном, а содержание трилона "Б" больше 0,18 тормозит процесс металлосъема, при этом поверхность деталей темнеет.Выбранные предельные значения борной кислоты обеспечивают буферность среды, т.е. стабильность рН, необходимую для длительной работы рабочей среды при вибрационной обработке деталей.При концентрациях моноэтаноламина ниже 0,14 детали при обработке подКомпоненты Содержание,Удельный металло 2съем, мг/см час после 50 ч испытаний 0,85 0,50 80 120 0,2 0,4 0,1 1,43 1,38 45 45-50 0,20,005До 100 77 0,2 Борная кислота 0,45...
Резиновая смесь
Номер патента: 507604
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Беляев, Гончаров, Горностаев, Товбис, Черенюк
МПК: C08K 5/053, C08K 5/33, C08L 11/00
...е у( Г 2 ре 143+1 С и улР 1 ье 1 ок 1 давлении 25 кгс/ск В течение разноо Времени. 1 езультеты испытений резин е(р 1(ведеиь 1 в еебл, 1,Щминия, Эффективность алкоголятов металловоценивают в резиновых смесях на основехлоропренового каучука марки наирит КР-А,Алкоголяты металлов испытывают одновременно с известнымя вулкаяизувщими агентами-Фенолятом алюминия. Алкоголяты металлов испытывают в дозировках от О, 5 до 100вес.ч. на 100 вес.ч. каучука,оптимальнаядозировка СОстйвляет 3 вес ч Фенолят алзОмищния вводят в смесь в количестве 3 вес. ч,Резиновые смеси готовят аналогичнопримеру 1Все резиновые скоси вулканизуют впрессе с злектрОобогревж. при температурео143+1 С и.удельном давлении 25 кгс/смв течение разного времениРезультаты испытаний резин...
Предыдущий патент: Способ равномерного распределения жидких сред на стеклонити или стекловолокне
Следующий патент: Автомат для закладки между листами книги
Случайный патент: Приспособление к ватерной машине для пускания кольцевой планки при наработке объема