Машина для котонизации лубяных волокон

.о о) Класс 29 а,ТЕНИЕ ИСАН ЛО 1(ОН. 1 аШИНЫ ДЛЯ КстОНИЗаЦИИ ЛУОоНЬХ оября заявленному 26вид. И 59097). К патенту ецсва(зая н цане патента опублнновано 30 апрелястраняется на 15 лет от 3 зубчатого транспортера своей верхней частью стоит на рельсах 4, остальная же часть погружена в ванну, представляющуюсобой прямоугольныйд инныйящик. Ванна наполняется почти до уровня рельсов щелочным раствором. Лубяное вс:- локно, попадая на каждый из трех рядов зубчатых планок, благодаря колебательным движениям, постепенно перемещается в сторону наклона зубцов; в этом отношении зубчатые планки выполняют роль транспортера. Благодаря тому, что зубчатые планки имеют колебательнь.е движения, они тем самым способствуют постоянному омыванию волокна щелочной жидкостью и ослабляют сцепление между элементарными волокнами, так как щелочь разрушает пектоновые вещества, склеивающие элементарные волокна между собой. Таким образом, идет процесс механического отделения элементарных волокон друг от друга, Пройдя длину около пяти метров в щелочном растворе под механическим воздействием, волокно будет наполовину котонизовано. В полукотонизованном виде оно сбрасывается на наклонное зубчатое полотно 9, со. стоящее из планок такого же типа, как и планки зубчатого транспортера 1, 2. Планки эти совершают колебательные движення в направлении своей длины ПАТЕНТ НА Предлагаемое изооретение касается машины для котонизации лубяных волокон, основанной на ращеплении волокон друг от друга путем применения системы зубчатых планок и вальцев, имеющих попеременно возвратно " движение и различные скорости.На чертеже фиг. 1 изображает поперечный продольный разрез машины; фиг, 2 - вид ее сверху.Машина состоит из двух ванн 5 и 17 для щелочного раствора, соединенных между собою транспортером 9, 10. Внутри первой ванны 5 имеются зубчатые транспортеры, состоящие из расположенных параллельно на некотором расстоянии двух железных листов 1, скрепленнь,х приклепанными к ним швеллерами 2 в три горизонтальных ряда. В швеллерах сделаны отверстия, в которые вставляются штифты планок 7, снабженных зубцами, Планки расположены таким образом, что в каждом ряду между двумя соседними планками остаются небольшие промежутки, которые заполняются неподвижными зубчатыми планками 8, вставленными в отверстия швеллеров б, укрепленных в стенках ванны 5. Планки, расположенные на подвижных швеллерах совершают колебательные движения вдоль неподвижных планок, Вся система 31 года. Деаствне патента распрапреля 1931 года,друг относительно друга посредством кривошипного или эксцентрикового механизма и передвигают полукотонизованное волокно к валикам 10 пресса, способствующего также частичному разрушению связей между волокнами. Прой. дя вал ьцы пресса, отжатая жидкость поступает обратно в ванну, а волокно сбрасывается на зубчатые валики 11, 12, вращающиеся с различной скоростью. Зрим обеспечиваетсч дальнейшее разделение элементарных волокон друг от друга.Большая окружная скорость каждого следующего валика производит растаскивание и разделение элементарных волокон друг от друга, доводя это на последнем валике до конечной стадии котонизации. Ванна 17, в которой расположены валики также наполнена щелочной жидкостью или горячей водой. С последнего валика волокно уже кото низованное сбрасывается щеткой 15 на транспортерное полотно 16, состоящее из зубчатых планок и далее на вальцы пресса. Предмет патента,Машина для котонизации лубяных волокон, характеризующаяся применением зубчатого транспортера (1, 2), расположенного в щелочной ванне, часть 7планок которого имеет попеременно- возвратное в долевом направлении движение, предназначенного для предвари. тельного разделения волокон на элементарные при одновременно идущей химической котонизации, и ряда встречно- вращавшихся с возрастающей по мере прохода стеблей скоростью зубчатых валиков (11, 12), расположенных в ще. лочной или горячей водяной ванне, предназначенных для окончательного разделения волокон на элементарные, после предварительного отжимания валиками 10, оба каковые устройства допу, скают непрерывный процесс котонизации волокон путем последовательного соединения друг с другом передающим транспортером и снабжения отводящим для котонина приспособлением.