200556

Номер патента: 143706

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Овсянников, Успенский, Шкаредных

МПК: B28B 1/24

Метки: вакууме, давлением, керамических, отливки

...снабжена манипулятором для перестановки форм.На фиг,изображен первый вариант предлохкенного устройства с уплотнительным кольцом; на фиг. 2 - то же, второй вариант с специальной диафрагмой,Описываемое устройство состоит из герметически закрытого резервуара 1 для шликера 2, обогревательной ванны 3, поршневого нагнетателя 4, уплотнительного кольца 5 или специальной диафрагмы б, дозировочной камеры 7 с обратным клапаном 8, литейной камеры 9 с помещенными внутри нее формами 10 и специальной кассетой 11, уплотнений 12 Вильсона и манипулятора 13,Во время работы манипулятор 13 подает заготовки в специальную кассету 11, по мере накопления которую можно заменить пустой, Разница между двумя изображенными на фигурах вариантами состоит в том, что...

Номер патента: 1821302

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Антифеев, Атрошенко, Беловолов, Гуржи, Зайцев, Кораблинский, Литвиненко, Литовченко, Лысяная, Нагаевский, Паско, Пузрин, Чепурной, Яременко

МПК: B23K 1/00

Метки: вакууме, давлением, пайки, печной

...аналогичным противна 7 и размещенным симметрично ему относительно горизонтальнойоси пакета 8,Между противнем 11 и гибкой крышкой4 размещают плиту 12 толщиной Ь составляющбй 0;03-0,07 максимального линейного размера пакета 8 и его сечения(диагональ для прямоугольного сечения идиаметр для круглого),Способ осуществляют следующим образом. Пакет 8 с паяемыми деталями размещают на противне 7 вйутри контейнера 1 сзазором А относительно боковых стеноккойтейнера, превышающим суммарную толщину припоя в 4-8 раэ. Затем пакет 8 накрывают противнем 11, на которыйустанавливают плиту 12 толщиной Л, равной 0,03-0,07 от максимального линейногоразмера пакета 8 деталей, и герметизируютконтейнер жестким закреплением крышки 4из тонколистовой стали сварным...

Номер патента: 1782962

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Завражин, Карнаухова, Чирков

МПК: C04B 28/04

Метки: добавка, смесей, строительных, сухих

...добавку в сухие фющую способность и понижающей водоот- строительные смеси ввйде тонкомолотогоффделение вво( ят карбоксиметилцеллюлозу " быстрорастворимого порошка, составле,;- ф(КМЦ)(2.ного из отдельных добавок и обладающегоНедостатком этой добавки является за счет этого многофункциональными свой. то, что КМЦ вводят в жидком виде при при-ствами.готовлении растворной смеси на объектах Поставленная цель достйгается тел, чтостроительства непосредственно перед про- . добавка для сухих строительных смесей,ведением рабст, т,к. КМЦ поставляется за-включающая карбоксиметилцеллюлозуводами-изготовителями в виде крупных: (КМЦ 1.дополнительно содержитлигносульхлопьев, медленнорастворимых в воде. Сна- фонаты технические модифицированные1782962...

Номер патента: 773189

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Александров, Джантимиров, Шацовский

МПК: E02D 5/36

Метки: набивной, сваи

...подачи горючего материала; на фиг. 3 -то же, стадия заполнения скважины материа 20 лом для формирования ствола; на фиг. 4 -свая, изготовленная в грунте предложеннымспособом.Способ изготовления набивной сваи заключается в следующем.773189" Формула изобретения фиг ВНИИПИ Заказ 7450/3 филиал ППП Патент,ТиражУжгород,3 Подписное л. Проектная, 4 В грунте выполняют скважину 1, опускают в нее трубу 2 с жаростойким наконечником 3. Через трубу в скважину подают горючий материал, например смесь дизельного топлива и сжатого воздуха, под давле-нием 0,9 - 2,0 атм, сжигая который, обеспечивают поднятие температуры в скважине до 1 = 1100 в 12 С, при которой начинается оплавление стенок скважины. Затем с помощью лебедки 4, установленной на крышке...

Номер патента: 1184829

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Денисюк, Пчеляков, Трутнева, Федорова

МПК: C03C 10/00, C03C 6/02

Метки: декоративно, облицовочного, основного, слоя, смесь, сырьевая

...0,5 л. Гранулят получают путем выливания готовой стек"ломассы в воду.Наполнитель и стеклянные гранулысмешивают в заданном соотношении.Формование изделий осуществляют вметаллической форме 10 х 70 х 20 мм сподсыпкой на дно прокаленных ферритовых отходов,Спекание изделий осуществляютпри 800-850 С, отжиг - при 660 С ивремени выдержки при максимальнойтемпературе 3 ч,Сырьевые компоненты Марка состава Ферритовые Стекло- отходы гранулят 10 СфСФСФ10 90 20 80 40 60 В табл. 2 приведены значенияосновных Физико-хических и эксплуатационных свойств составов облицо вочного материала. Таблица 2 СоставСФСФПоказатели СФПредел прочности присжатии, МПа 178 165 165 Предел прочности приизгибе, МПа 49 Коэффициент линейного теплового расширения,...