Паста для металлизации форстеритовой керамики

Номер патента: 1734951

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Алифанов, Гайдаленок, Кузей, Новиков

МПК: B22F 3/24

Метки: высокотемпературной, длинномерных, керамики, проводников, сверхпроводящей

...450 450 450 450 450 стоянии, Насыщение кислородом осуществляется электрохимически. К обоим концампроводника присоединяются два электрода, один из которых выполнен из твердогоэлектролита, например, 2 г 02 + 10 мас.о 5УОз, При пропускании постоянного электрического тока молекулярный кислород наповерхности твердого электролита в ион.+4 ет.е. 02 20, а на границе твердый электролит - сверхпроводящая керамика происходит электрохимический перенос О(твердый электролит) -+ О (сверхпроводящая шихта), Твердый электролит в такомрежиме работает как кислородный насос, 15насыщая шихту кислородом, и переводит еев сверхпроводящее состояние,Этот метод не требует отжига шихтыпри высоких (900-950 С) температурах всреде кислорода в течение десятков часов....

Номер патента: 359115

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кручинин, Трушечкин

МПК: B23K 35/24, C04B 37/02

Метки: керамики, металлокерамический, металлом, пайки, припой

...Известен металлокерамический припой для пайки керамики с металлом, состоящий из припоя на основе меди и наполнителя, содержащего марганец.Для повышения прочности паяного соединения в наполнитель вводят молибден в количестве 70 - 95%, при этом сам наполнитель вводят в припой в количестве 10 - 50%,,Преимуществом предложенного припоя с наполнителем из молибден-марганца является повышение механической прочности, а, следовательно, и надежности металлокерамических соединений.При изготовлении образцов-спаев титана ВТ 1 с керамическими из массы А 995 в качестве припоя используется медноникелевый сплав состава 55 вес, % меди и 45 вес. % никеля, а наполнитель - смесь молибдена (80%) с марганцем (20%). Получены металлокерамические соединения с...

Номер патента: 682341

Опубликовано: 30.08.1979

Автор: Найденов

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...55 Марганцовистый калий 5 - 10 5 Азотнокислый никель 10 - 22Кремневокислыйнатрий 5 - 8 Флюс изготавливают путем0 ского смешения компонентовщим разведением его водой илным спиртом.В качестве примеров выполнения изобретения представлены следующие составы 5 флюсов (см. табл.).Введение в состав флюса борной кислоты, фтористого лития и азотнокислого никеля способствует повышению температуры плавления. Марганцовистый калий и крем невокислый натрий способствуют раскислению окислов на паяемой поверхности.12 23 30 8 20 7 15 25 20 10 22 8 Борная кислотафтористый литийфтористый аммонийМарганцовистый калийАзотнокислый никель Кремневокислый натрий 5 - 15 20 - 25 20 - 55 15 5 - 10 10 - 22 5 - 8 20 Составитель Е. ГоворинТекред Н. Строганова Редактор...

Номер патента: 856719

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Боровик, Гавриличенко, Леписко, Подольский, Растворцев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...пайки до расплавления припоя обеспечивается тем, что окислы, например группы железа (Ге - В - Я, СО - В - Я и % - В - Я 1), способны увеличить плотность зашитного покрова на границе раздела флюс - твердый сплав путем создания запретной зоны для диффузии химически свободного кислорода и поверхности твердого сплава, при этом бор и его кислородные соединения являются замедлителями (ингибиторами) перевода химически связаного и свободного углерода в летучие соединения.Кроме того, являясь поверхностно-инертными соединениями по отношению к химически связанному и свободному углероду и обладая сравнительно ограниченной взаимной растворимостью Ге - В - Я, с одной стороны, и ЮС - Т 1 С - Со, с другой, боросиликаты железа на границе раздела...

Номер патента: 935238

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Васильченко, Леписко, Подольский

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...редкоземельных металлов (РЗМ) при следующем соотноше нии компонентов, вес.:Кальций фтористый 2,6 е 12,0Алюминиды РЗМ 0,3-7,5Силициды РЗМ 0,3-75Кислородные 5соединения бора Остальное.В состав флюса наряду с компоненТами, обеспечивающими смачиваемость, растекаемость, и эатекание припоя в зазоры, вводится добавка, которая поз- щ воляет получить в процессе пайки на Состав флюса, вес.4ВГ ппСаГ РЗМА ЙРЗМ 5 1 2,6 Остальное 0,3 0,3 Остальное 2 7,3 3 9 12,0 7,5 7,5 Остальное испытаний нахлесВ табл. 2 приведены технологичес- таты механических35екие параметры процесса пайки и резуль точных соединении. Таблица 2 у укг/мм Время Эрозия,пайки, мм мин Слой покрытия,Защитная Температура среда образования.покрытия,С УУ пп Примечание мкм 1080 е 1100 1,0...