Способ получения метилхлорсиланов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 186480
Авторы: Головн, Голубцов, Лобусевич, Мартыновский, Маслюков, Панасенко, Пенский, Стародубцев, Уфимцев
Текст
186480 Союз Соеетских Социалистических Республикт т ит т . т".т1 Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 14. Х.1965 ( 1027819/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ОЗ.Х.1966. Бюллетень19Дата опубликования описания 31.Х.1966 Кл. 12 о, 26,03 МГ 1 К С 071 Комитет по делаее иаооретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 547.245.071088,8) Авторыизобретения Н, П, Лобусевич, С. А, Голубцов, В, Н. Пенский, Б. А, Головня,М. А. Езерец, Э. С. Стародубцев, А. И. Маслюков, Ю. В. Мартыновский,Н. Г. Уфимцев и В. И, Панасенко Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ Известен способ получения метилхлорсиланов взаимодействием хлористого метила с кремнемедной контактной массой, содержащей добавки алюминия и висмута, как с автивацией ее хлористым цинком, так и без нее.Для одновременного повышения выхода триметилхлорсилана, метилдихлорсилана и диметилхлорсилана и уменьшения процесса отшлаковывания алюминия при приготовлении сплава предлагается в состав контактной массы вводить 1 - 8% железа,П р и м е р 1, В реактор, представляющий собой У-образную стеклянную трубку диаметром 10 мм, загружается 10 г порошкообразного кремнемедного сплава, промотированного 1 с/о ХпС 12. Состав сплава следующий, %:Железо 2,0Алюминий 2,0Висмут 0,003Медь 10Кремний Кростальное.После сушки в токе азота в реактор в течение 7 час пропускают хлористый метил при температуре 330 С со скоростью 6 г/час.В приемниках собрано 3,45 г смеси метилхлорсиланов, содержащей, с/с;Диметилдихлорсилан 66Триметилхлорсилан 9,1Метилдихлорсилан 10,4 Метилтрихлорсилан 12,6 Пример 2. В аналогичных условиях проводится реакция со сплавом, имеющим следующий состав, %;Железо 3,05 Алюминий 2,0Висмут 0,001Медь 5Кремний Кростальное.Сплав промотирован 2% хлористого цинка,10 В течение 7 час получено 7,24 г смеси метилхлорсиланов, содержащей, %:Диметилдихлорсилан 71,5Триметилхлорсилан 7,2Метилдихлорсилан 7,7Метилтрихлорсилан 7,7.Пример 3. Сплав рецептуры примера 2,дополнительно промотированный 0,4% ХпС 1 е,взаимодействует в реакторе диаметром 400 ммв кипящем слое под давлением 5 атм при тем 20 пературе 300 в 3 С с образованием смесиметилхлорсиланов,Смесь содержит в различные периоды, с/о:Триметилхлорсилан 4 - 7Метилдихлорсилан 6 - 1025 Диметилхлорсилан 4 - 10Диметилдихлорсилан 40 - 60,Предмет изобретения1. Способ получения метилхлорсиланов 30 взаимодействием хлористого метила с кремнеЗаказ 3293/15 Тираж 750 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,1 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, по, Сапунова, 2 Медной контактной массой, содержащей добавки висмута и алюминия, как с активацией последней.хлористым цинком, так и без нее, отличающийся тем, что, с целью одновременного повышения выхода триметилхлорсилана, метилдихлорсилана и диметилхлорсилана, а также уменьшения процесса отшлаковывания алюминия, в контактную массу вводят железо.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что 5 железо берут в количестве 1 - 8%.
СмотретьЗаявка
1027819
Н. П. Лобусевич, С. А. Голубцов, В. Н. Пенский, Б.А. Головн М.А. Езерец, Э. С. Стародубцев, А. И. Маслюков, Ю. В. Мартыновский, Н. Г. Уфимцев, В. И. Панасенко
МПК / Метки
МПК: C07F 7/16
Метки: метилхлорсиланов
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-186480-sposob-polucheniya-metilkhlorsilanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения метилхлорсиланов</a>
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов
Номер патента: 560001
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов
Номер патента: 561755
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Ворошнин, Девойко, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...содержащий коледующем соотношении, вес. %:ЦинкОкись кремнияЭтот состав по техническойостигаемому эффекту наиболередложенному,С целью интенсификации и процщения предлагаемый состав дляого цинкования алюминия и его полнительно содержит алюминии, окись алюминия и хлорпстый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Цинк 20 - 30 5 Алюминий 40 - 50Хлористый аммоний 3 - 5 Окись алюминия ОстальноеЦинкование осуществляют в контейнерах сплавкими затворами в интервале температур 10 от 250 до 600 С при выдержках от 1 до 8 ч.В табл. 1 представлены известный и предлагаемые составы для диффузионного цинкования алюминия марки АК 4; в табл. 2 - результаты их исследования.561755 Т аблица 2 Режим насыщения Глубина диффузионного270 130 135 140...
Способ подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов и состав материала для его осуществления
Номер патента: 688308
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Березиенко, Кобренков, Цумарев
МПК: B23K 11/10
Метки: алюминия, контактной, подготовки, сварке, состав, сплавов, точечной
...высокое электрическое сопротивление, что позволяет уменьшить толщину покрытия, а значит, и ускорит его растворение при образовании сварной точки. Кроме того, процесс растворения покрытия ускоряется за счет высокой скорости диффузии алюминия в медь и обазования легкоплавкой эвтектики при на688308 Формула изобретения 0 Составитель Л. КомароваТехред Н. Строганова Редактор Н. Суханова Корректор С, Файв Заказ 865/1071 Изд, 1 Ха 541 Тираж 1222 Подписное 1 ПО 1 онск Государственного комитета СССР по делам и обретений и открым 1 й 113035, Москва, Ж.35, Раушскан наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фил. пред. Патент греве контактирующих друг с другом алюминия и меди.Нанесения покрытия способствует предоранению свариваемых поверхчостей от окисления,...
Способ получения сплава на основе кремния, кальция, алюминия и железа
Номер патента: 1276680
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер
МПК: C22C 33/04
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава
...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...
Состав для антикоррозионной защиты изделий из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1781267
Опубликовано: 15.12.1992
МПК: C09D 161/10, C09D 5/08
Метки: алюминия, антикоррозионной, защиты, состав, сплавов
...содерследующем соотношен1781267 20 25 Средняя площадь коррозии одной детали, мм Площадь, покрытия одной детали,м Всего испытано покуытий, м Толщина образца,мм5 120 м 400 мм 150 мм 0,06 5 мм 1 - 2 ммСквозныеотверстия 0,03 120 м 5 мм Нет Нет 120 м 0,06 5 мм Нет Нет 0,06 Нет Нет костью 18 - 20 с поВЗпри 20 С Остальное Увеличение содержания тетраоксихромэта металла в составе снижает Кислотоустойчивость покрытия, э уменьшение от предлагаемого в составе количества не создает защитного пассивирующего эффекта. Для проверки заявляемого состава были подготовлены смеси ингредиентов простым смешением компонентов и на поверхность образцов наносили методом окунания, Образцы из силумина с нанесенным составом сушили на воздухе и опускали в агрессивную...
Предыдущий патент: Способ получения триорганосилиловых эфировкислот фосфора
Следующий патент: Способ получения кремнийорганических мономеров, содержащих эпоксигруппы
Случайный патент: Криоадсорбционный насос