Станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчать5х колес

Союз Соеетскил Социалистические РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 490, 11 Заявлено 23,1 Х.1964 ( 922082/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ЗО,Ъ 11,1966. БюллетеньДата опубликования описания 21.1 Х.19 б МПК В 2 ЛУДК 621.924.6:621.83,15 (088,8) Комитет по делам обретений и аткрыти рн Совете Министров СССРаявитель таад СТАИОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК110 КОИТУРУ ЗУБЬЕВ ЗУБт 1 АТЬ 1 Х КО 2 качания о стани- рямолиля устаое поло 1, а- еасаетс одпру 4. Пор шток ся пр пинд а б его серПоэтому пореремещаютсяируется воз- находящимся бра оэто Известен станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчатых колес двумя свободно качающимися дисковыми армированными абразивными кругами, шпиндели которых вместе с осями их качания устанавливают в определенном положении относительно заготовки. Качание шпинделей осуществляется от зубчатого контура вращающейся заготовки; причем постоянный контакт последней с периферией абразивных кругов сохраняется за счет груза, установленного на шпинделе, Абразивные круги подводятся к заготовке путем их свооодного падения, Чтобы при ударе о заготовку круги не разрушались, применяют армирование абразивные круги. В предложенном станке оба шпинделя снабжены механизмами плавного подвода абразивных кругов к заготовке и их отвода, каждый из которых содержит соприкасающийся со шлифовальным шпинделем перемещаемый упор, жестко связанный с подпружиненным поршнем пневмоцилиндра атмосферного давления, и этот поршень опирается на подпружиненный шток электромагнита, включаемого при подводе шлифовального шпинделя к заготовке и выключаемого при его отводе.Такое выполнение станка позволяет повы-. сить его производительность за счет применения неармированых абразивных кругов и улучшает условия их подвода к заготовке и отвода от нее.Для уменьшения габаритов осьшлифовальное о шпинделя связана с5 ной станка при помощи круговых и ипенных направляющих, служащих днонки абразивного круга в требуемжеш:е относительно заготовки.1-1 а фиг, 1 показана принципиальная схема 0 механизма плавного подвода (демпфирования) абразивного круга к заготовке; на фи 2 - принципиальная схема механизма кач ния и установки абразивного круга в требу мое положение (общий вид). Шлифовальный шпиндель 1 соприкс упором 2, который жестко связан сжиненным поршнем 3 пневмоцилиндрашень опирается на подпружиненный20 электромагнита б, Последний включаеподводе к заготовке шлифовального шля и выключается при отводе его.11 ри включении электромагнитдечппк 7 перемещается вниз.25 шень, упор и шпиндель тоже пвниз. 11 адепие шпинделя демпфдухом атмосферного давления,в пневмоцилиндре 4.За счет этого демпфирования удар30 зигпых кругов о заготовку смягчаетсяму даже неармированные дисковые абразивные круги не разрушаются.Для осуществления качания шпинделей и для установки их в требуемое положение относительно заготовки ось 8 качания шлифовального шпинделя связана со станиной стан. ка посредством круговых и прямолинейных направляющих 9. Предмет изобретения1. Станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчатых колес двумя свободно качающимися дисковыми абразивными кругами, шпиндели которых вместе с осями их качания устанавливают в определенном положении относительно заготовки, а качание шпинделей осуществляется от зубчатого контура вращающейся заготовки, причем постоянный контакт последней с периферией абразивных кругов сохраняется за счет груза, установленного на шпинделе, отличающийся тем, что, с це. лью повышения производительности путем применения неармированных абразивных кругов и улучшения условий их подвода к заготовке и отвода от нее, оба шпинделя станка 5 снабжены механизмами плавного подводаабразивных кругов к заготовке и их отвода, каждый из которых содержит соприкасающийся со шлифовальным шпинделем перемещаемый упор, жестко связанный с подпружи пенным поршнем пневмоцилиндра атмосферного давления, и этот поршень опирается на подпружиненный шток электромагнита, включаемого при подводе шлифовального шпинделя к заготовке и выключаемого при его отво де.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что,с целью уменьшения его габаритов, ось качания шлифовального шпинделя связана со станиной станка при помощи круговых и прямо линейных направляющих, служащих для установки абразивного круга в требуемое положение относительно заготовки.