Способ изготовления кулачкового вала

Номер патента: 1836484

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Фридрих

МПК: C23C 8/24

Метки: детали, нанесения, нитридных, слоев, сплавов, титана

...500-1000 С, МПа. При этом парциальиака составляет минимум е оптимальны температувление 0,5 - 7 МПа, Способ учение нитридных слоев м и более. 1 з,п. ф-лы, 1 ил, 1836484ление в диапазоне 0,5-7 МПа, причем требуется парциальное давление аммиака минимум 0,2 МПа,При таком способе под давлением на деталях из титана и титановых сплавов, имеющих любую геометрию и габариты, при соответствующих размерах камерных печей, можно получать достаточно толстые покрытия нитридных слоев (до 20 мкм и более). Исключительное значение имеет тот факт, что не требуются газы свысокой степенью частоты, достаточно использовать аммиак обычного промышленного качества, Кроме того, имеется возможность подмешивать к аммиаку азот, причем для способа аэотирования...

Номер патента: 1716385

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Воронов, Долгушин, Ладин, Турнаев

МПК: G01N 3/56

Метки: вал, втулка, износ, испытания, рабочей, сопряжений, среде, типа

...вал 19 устройства, Шестерни4 и 5 сцеплены с зубчатым колесом 3 с внутренними зубьями, но с центральным зубчатым колесом 2 сцеплена только шестерня 4,Водила 15-17 установлены на валу 19 с возможностью свободного вращения вокругего оси, а водило 18 жестко связано с ним,Водила 16 и 17 жестко связаны между собойи образуют блок водил. Шестерни 10 и 11сцеплены с зубчатым колесом 14. В камерах8 и 9 установлены испытуемые валы 20, 21 ивтулки 22, 23. Входной вал 1 связан с двигателем, а исполнительный 19 - с тормозом,Устройство, рассчитанное на три сопряжения (фиг.2), отличается только наличиемдополнительной третьей камеры 24, шестерен 25 и 26, валов 27 и 28 и расположениемсблокированных водил 16 и 17.В первом устройстве (фиг.1) связь...

Номер патента: 89252

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Мамонтов

МПК: B61H 1/00, C21D 1/06

Метки: колодки, образования, отбеленного, поверхности, рабочей, слоя, тормозной, чугуна

...из металла колодки,На чертеже изображен поперечный разрсз колодки и бандажа с гребнем,Рабочую 1 оверхность а тормозной 1,олодки, отлитои" из ссрого чугуна, оплавляют электродугой с применением угольного электрода. Т 051 кий слой расплавленного чугуна 1 или доведенного до температуры плавления) при остывании образует слой отбеленного чугуна,ля умснынения волннстости этого слоя, рабочая поверхност: ко.1 одки перед обработкой покрывается тонким 10,5+0,7 зл) слоем глины, которая превращается при плавлсн 1 в шлак, Глубина получающегося отбеливания зависит от режима сварочного тока и достигает от 4 до б,1,1 и в течение межромкВоного пробега истирастс прим(.рно на 4 - 3 .лТак как нсотослснна 51 ИОВерхност 1 колО".1 ки, нрихОЛ 51 ш 3505 нО-...

Номер патента: 447586

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Канапенас, Ляпин, Рагульскис, Статкевичус

МПК: G01L 1/18

Метки: вала, ведущего, давления, переменного, прибора, ролик, силоизмеритель

...неподв щения ролика и датчик давле щи й с я тем, что, с целью павы измерения, ось вращения рол 20 во втулке со сферическим ос женной радиально-расположе мой пружиной и гнездом для тирующего с датчиком давле которого использован пьезокр 25 эффекта перемещений, включе тельную схему, причем эле пьезокристалла расположена но к оси вращения ролика.о давления ве, например магижную ось врания, отличаюшения точности ика закреплена нованием, снабнной регулируешарика, контакния, в качестве исталл прямого нный в измериктрическая ось перпендикулярИзобретение относится к области приборостроения,Известны силоизмери переменного давления ведущего вала ик прибора, например магнитофона, в ых неподвижная ось вращения ролика ч ычаг связана упругим...

Номер патента: 1147582

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: B29K 25:00, B29L 23:00, Атступенас, Талалас, Улозас

МПК: B29C 45/14, B29C 45/33

Метки: давлением, детали, литьем, нанесения, покрытия, прессформа

...остается постоянным, при температуре, близкой к температуре стеклования полимера, давление переработки (литья) пада 35 ет из-за отсутствия поступления свежего расплава через литниковый канал на 40-603. Вследствие чего сшивание макромолекул полимера ослабе 40 вает и сам полимер разрежается. Поэтому прочность полимерного покрытия снижается, Например, для фени- лона С 2 при отсутствии компенсации усадки полимера при температуре45 близкой температуре его стекЛоваиия ф во время литья под давлением разрывная прочность уменьшается 1600 10- 650 10 Па, а сцепление покрытияс деталью-валом совсем исчезает,что снижает качество покрытия.Цель изобретения - повьппение качества покрытия путем обеспеченияего монолитности и повыпения прочПоставленная...