Способ получения керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 183662
Текст
О П И С А И И Е 183662ЙЗОБРЕТЕНИЯ Союэ Советских Социалистических РеспубликПриорите Комитет по дела обретений и открытийри Спеете ВВинистроеСССР иубликовано 17.И.1966, Бюллетень1 ата опубликования описания 17 Х 111,19 торы Е. Й, Ведь и Е. Ф. Жа тия ий политехнический ин(ти800 000 350 500 в 16 Пористость изд Пред чагаемьш изделия на прост Высокотемператур цесс. тавляет 18 - 23%.позволяет получит ванин, исключит и ускорить про елин с способ м обо ый об удо жиг шамот,, оли Известен способ получения керамических изделий, заключаощийся ь том, что связку, представляющую собой водорастворимую фосфорную соль, г количестве 15 - 20 оо смешиВают с оИеупорным заиоИителем, увлг 1 жняют, формуют изделия и подвергают их автоклавиой обработке.Недостатками зтого способа являются; большие затраты на обжиг изделий; необходимость в громоздких и дорогостояцих печ ных агрегатах и длителиость технологического процесса.Предложенный способ позволяет устранить указанные недостатки, а также повысить огне- упорность изделий. Достигается это тем, что 15 в качестве связки используют алюмомагнезиальную смесь, состоящую из 20 - -50), каустического магнезита и 80 - 50% глиноземистого материала в количестве 15 - 50 о 7 о от веса заполнителя. 20Способ получения керамических изделий состоит из следующих технологических операций:приготовление алюмомагнезиальной связки путем совместного помола су хим илн мокрых 25 способом) каустического магнезита и глинозе. мистого компонента, взятых ь различных соотношениях;смепение сВязки с заполни 1 елеххромит, корунд, серпентин, дунит, тальк 0 вин, бой огнеупорного кирпича и др, различного зернового состава);прессование изделий из приготовленной шихты с формовочной влажностью 8 - 15 д/ при удельном прессовом давлении 200 - 1000 кг/слг-;запарка отформованных изделий в автоклаве при 8 ать в течение 8 - 12 час.Полученные предлагаемым способом керамические изделия имеют высокую механическую прочность на сжатие (300 - 750 кг/сл-) достаточную прочность при нагревании до температуры 1000 - 1350 С (200 - 400 кг/сл 2), повышенную механическую прочность при дальнейшем нагревании до 1600 "С, Кроме того, обеспечивается точность размеров при нагревании до 1000 - 1350 СС. Линейная усадка при температуре;Заказ 2280/5 Тираж 1300 Формат бум. 60 р(90/, Объем О, изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения керамических изделий путем смешения связки с огнеупорным заполнителем, увлажнения и формования заготовок с последующей автоклавной обработкой их, оглича ощийся тем, что, с целью повышения ог.пеупорности изделий, в качестве связки ис пользуют алюмомагнезиальпую смесь, состоящую из 20 - 50% каустического магнезита и 5 80 - 50 о/. глиноземистого материала, в количестве 15 - 50% от веса заполнителя.
СмотретьЗаявка
910206
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18, C04B 35/20, C04B 35/64
Метки: керамических
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-183662-sposob-polucheniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамических изделий</a>
Предыдущий патент: Высокоглиноземистая масса
Следующий патент: Способ получения теплоизоляционных изделии
Случайный патент: Демонстрационный прибор по физике