Способ управления агломерационным процессом

В 21 1 С 22 В 1/20 ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЗОБРЕТЕНИ ПИСАН Н ПАТ РАЦИОН одде ржи щих газоныопред зов ввакуум ьную раэ ва куум- этой развиемо мапримекамерахрасходСущнощем. СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСКИХРЕСПУБЛИК(56) Патент Англии И 1052253,кл. С 22 В 1/20, 1963. Изобретение относится к подготовке рук к плавке и предназначено для управления тепловым уровнем и закон" ченностью процесса спекания агломерационной шихты.Целью технического решения является повышение качества агломерата путем стабилизации теплового уровня процесса спекания.Укаэанная цель достигается тем, что содержание СО в отходящих газах в последней вакуумкамере эоны спекания поддерживают на заданном уровне, а расход топлива в шихту изменяют в зависимости от максимальной разности температур газов в соседних вакуум- камерах хвостовой части агломашимы,р, в четырех последних вакуум, причем при ее увеличениитоплива уменьшают и наоборот.сть способа состоит в следую.,Ю 1822435 АЗ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГЛОАЛЬМ ПРОЦЕССОМ(57) Сущность изобретения:вают содержание СО в отходзах в последней вэкуумкамерспекания на заданном уровнеляют температуру уходящих гапоследних, например, четырекамерах определяют максималность температур в соседнихкамерах, а также отклонениености от заданного значениясимости от полученного отклоизменяют расход топлива, доэв шихту. В соответствии с известными техни ческими решениями содержание СО в отходящих газах в последней вакуум" камере зоны спекания поддерживается на заданном уровне, что обеспечивает требуемую степень допекания шихты. Отличие способа состоит в том, что измеряют температуру газов в послед" них вакуумкамерах агломашмны и по. максимальной разности температур в соседних вакуумкамерах оценивают теп ловой уровень процесса спекания. Г 1 ей ствительно, при обеспечении требуемой (заданной) степени допекания по показателю, не связанному с температурой газов, температура газов отображает только тепловой уровень процесса. По отклонению максимальной разности температур в соседних вакуумкамерах от заданного значения изме няют расход топлива, дозируемогов цихту. Подробный анализ максимальнойразности температур в соседних вакуумканерах как показателя тепловогоуровня процесса спекания дан в приложении,Система автоматического управления, реализующая способ, структурносостоит иэ двух контуров регулирования. В состав первого контура входятгаэоаналиэатор, эадатчик содержанияСО в отходящих газах, регулятор степени допекания и управляющее устройство, связанное с электроприводом аглоленты, Второй контур состоит иэ измерителей температур, установленныхв 4"х последних вакуумкамерах анализатора и эадатчика максимальнойразности температур в соседних ва"куумкамерах регулятора тепловогоуровня процесса и дозатора добавочного топлива. Связь второго контура спервым осуществллется при помощи логического устройства, контролирующегоотклонение содержания СО в газах отзаданного значения. 25Работа системы состоит в следующем, При отклонении степени допекания шихты (законченности процесса)от требуемой возникает рассогласование между выходным сигналом сигнали- З 0затора, контролирующего содержаниеСО в последней вакуумкамере эоныспекания, и сигналы задатчика содержания СО, Сигнал рассогласования поступает на вход регулятора степенидопекания. Выходной сигнал регулятора через управляющее устройство воздействует на электропривод аглоленты.В итоге скорость движения аглолентыизменяется и устанавливается такой,при которой содержание СО в отходящих газах становится равным заданному,В периоды, когда допекание равнозаданному, по команде логическогоустройства производится контроль температур в каждой иэ 4-х последнихвакуумканер, соответстоунцие сигналы поступают в анализатор, в которомвычисллются разности температур в соседних вакууикамерах и определяется 50максимальная из них. Максимальнаяразность сравнивается с заданным значением, введенным в анализатор от эадатчика максимальной разности температур. Отклонение подается на входрегулятора теплового режима, выходнойсигнал которого поступает в виде управляющего сигнала в дозатор добавочного топлива. При этом содержаниетоплива в шихте изменяется и устанавливается таким, при котором максимальнал разность температур отходящихгазов в соседних аккумуляторах становится равной заданной,Таким образом, система управлениястабилизирует степень допекания аихтыи тепловой уровень процесса спекания.Аппаратурно система может быть выпол"иена как на базе локальных средствконтроля и регулирования; так и сприменением средств вычислительнойтехники,В качестве базового образца можетбыть принят способ контроля и управления законченностью агломерационногопроцесса, состоящий в контроле и автоматической стабилизации содержанияСО в последней вакуумкамере зоныспекания путем изменения скоростиагломашины. Способ реализован на аглоФабрике Коммунарского металлургического комбината,ЗФфективность способа состоит вповышении качества агломерата эа счетсниженил в нем содержания мелочи на1,5-2,01,Формула изобретенияСпособ управления агломерационным процессом, включающий поддержание содержания СО в отходящих газах в последней вакуум-камере зоны спекания на заданном уровне, определение температуры уходящих газов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что температуру уходящих газов определяют в последних, например четырех, вакуум-камерах, определяют максимальную разность температур в соседних вакуум-камерах, а также отклонение этой разности от заданного значения, в зависимости от полученного отклонения изменяют расход топлива, доэируемого в шихту.