Способ изготовления деталей типа дисков

Номер патента: 182096

Авторы: Алтыкис, Лившиц, Рабиновна

ZIP архив

Текст

182096 Сове Советских Социалистических РесптбликЗависимое от авт, свидетельствааявлено 23,Х 1,196932006/25-27) Ч. Кл, В 214 41/О явкис присоединением Приоритет Опубликовано 13, Дата опубликован Комитет по деаобретеиий и отк 1972, Бюллетень27 описания 25.Х.1972при Совете Микис СССРАвторызобрстения В, Алтыкис, Г, А. Лившиц и Рабинович.3Заявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ И ОТБОРТОВОК У ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛредмет изобретен типа дисков нием центрочто, с целью вие деформиии металла,Известен способ изготовления деталеи с использованием центробежных сил вращающихся масс деформирующего инструмента, давящих на обрабатываемую заготовку.Предложенный способ изготовления дета лей с использованием центробежных сил позволяет производить пластическую деформацию заготовки без применения давящего инструмента. При деформации не будет возникать внешнее трение, так как деформируемая 10 часть заготовки не соприкасается с инструментом, что снижает усилия деформирования, а также избавляет от необходимости применять смазки.Заготовку в виде втулки (чашки) закреп ляют на валу центробежной машины и сообщают ей необходимое число оборотов, зависящее от предела текучести материала, По достижении предела текучести заготовка начинает пластически деформироваться, прини мая требуемую форму.На фиг. 1 показана, схема крепления заготовки на валу центробежной машины; на фиг. 2 - последовательность развертки на центробежной машине; на фиг. 3 - положе ние индуктора в начале и конце вращения.Исходная заготовка в виде чашки, втулки или трубы крепится на валу центробежной машины с помощью гайки, раздвижных губок или иным способом (см. фиг. 1). Затем ЗО вал приводится во вращение и,по достижении определенного числа оборотов, зависящего от предела текучести материала, заготовка под действием центробежных сил начинает пластически деформироваться, постепенно разворачиваясь в диск (см. на фиг, 2).Ввиду того, что заготовка при деформировании будет упрочняться, необходимо для каждого конкретного материала найти предельную степень деформации за одну операцию, при которой еще не происходит разрыв.Для того чтобы производить развертку и вытяжку за одну операцию, предлагается использовать нагреватель, например индуктор, который будет нагревать сначала край заготовки, а затем фланец, Индуктор может опускаться по мере деформации заготовки для сохранения постоянного зазора между заготовкой и нагревательными элементами. Для уменьшения окалинообразования и уменьшения мощности двигателя, вращающего заготовку, в камере вращения создается вакуум,Способ изготовления деталей и отбортовок труб с использов бежных сил, отличающийся тех их формообразования в отсутст рующего инструмента и эконом182096 шее от предела текучести материала, при котором заготовка начинает пластически деформироваться, принимая требуемую форму. Рпздбижные фиг, 1 индунвцр фиг Фиг. 2 Составитель В, Михайлов Борис Корректор Е. Зимина Редактор анкина Заказ 3571/1 Изд.1440 Тираж 40 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типограф, Сапуно заготовку в виде втулки (чашки) закрепляют на валу центробежной машины и сообщают ей необходимое число оборотов, зависяПодписно те Министров СССР

Смотреть

Заявка

932006

А. В. Алтыкис, Г. А. Лившиц, В. П. Рабиновна

МПК / Метки

МПК: B21D 41/02

Метки: дисков, типа

Опубликовано: 01.01.1966

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-182096-sposob-izgotovleniya-detalejj-tipa-diskov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей типа дисков</a>

Похожие патенты