Термоэлектрический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК ЕСПУБЛИ 135/16 ЕТЕ АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Гольцман Б.М, и др. Полупроводниковыематериалы на основе В 2 Тез, М.: Наука,1972, с.35.Рустамов П,Г. и др, Известия АН СССР.Неорганические материаль 1, 1984, т,20, М12, с.1976, с,24. Изобретение относится к получениювысокоэффективных термоэлектрическихматериалов для положительной ветви термоэламентов,Целью изобретения является повышение термоэлектрической добротности материала на основе (В 2 Тез)0,97 (ОузТе 4)о,в(ОугТез)о,51 о,оз, работающей в широком интервале температур.Полученный новый состав соответствует общей химической формуле (В 2 Тез 10,97=0,001 - 0,005. Оптимальный состав, при котором достигается максимальное значениедобротности, является(54) ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение предназначено для изготовления положительной ветви термоэлементов. Цель изобретения - повышение термоэлектрической добротности, Сущность изобретения: термоэлектрический материал на основе В 2 Тез)о,97 (ОузТе 4)о 5 (ОугТез)о,5)о,оз содержит Ое при следующем соотношении компонентов, мол,0(,; (В 2 Тез 1 о,97. (О узТес)о,Б х (О угу ез)о,51 о,оз) 99,61 - 99,75; Ое 0,39 - 0,25, 2 табл,вакуумированных до 10 мм рт.ст. кварцевых ампулах при 1070 - 1100 К. Затем образцы медленно охлаждаются до 800 К и при этой температуре дополнительно проводится гомогенизиру 1 ощий отжиг в течение 300 ч,Конкретные примеры исполнения с определенными электрическими свойствами в сопоставлении с прототипом приведены в табл. 1, Как видно из табл, 1, с увеличением содержания бе в (В 2 Тез)о 97(ОузТе 4)о,в(ОугТез)о,Б)о,оз до - 05 мол,коэффициент добротности Еизменяется в пределах от 3,15 до 3,53, достигая своего максимума при 759 К Е = 3,61 10 град Для подтверждения стабильности термоэлектрических параметров были получены пять образцов с оптимальным составомЕ 50 к щТРОеедет а ее99,9 0,199,8 0,2 3,14 2,86 Э,40 3,06 3,61 Эе)8 Э,ЭВ 3,03 361 2,85 3,53 3,04 41,5 43,5 43,2 41,8 39,9 42,3 63,5 .72,5 79,5 60,2 58,2 7 Е,5 1 2 4 5 6 56,5 64,5 6 Э,5 57,5 57, 62,2 18,1 17,5 17,6 7,0 7,79 7,78 23 1 25,5 27,5 22,02 28,35 28,04 14,5 4,2 13.6 Э,Е 4 еО 13,8 Е 2,87 2,Е 4 2,40 2,75 2,69 2,80 99 в 7О399,6 0,4 99,9 Оь 5 1 рото тил В р и и е ч а н и е, тР - тверлий раствор на основе ЕВ 1 ате 1 етЩРуттет)ит(Руттет)г 3 аа Таблица 2 Ф Измение термоэлектрической добротности сплава оптимального составаСоставитель ф. Сады гоТехред М.Моргентал Петрова оррект Реда Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 акаэ 1829ВНИИПИ Госуда Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород. ул.Гагарина, 10 ВгТез)о,97 (ОузТе 4)о,5(ОугТез)о,5)о,оз)о,997 (у прототипа 3,53 10 з град.6) и имеет широОео.оз. кий интервал рабочей температуры 300 - 850Результаты изучения их термоэлектри- К.ческих свойств приведены в табл. 2, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яЗначение термоэлектрической доброт Термоэлектрический материал на осноности с ростом температуры от 300 до 850 К ве В 1 гТе)о,97(ОузТе 4)о,5(ОугТез)о,б, о т л ииэменяется в среднем незначительно ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияй О,ОЗ). Поэтомуинтервалрабочейобла- термоэлектрической добротности, он дости температуры предлагаемого материала полнительно содержит Ое при следующем можно считать от 300 до 850 К. 10 соотношении компонентов, мол,:Таким образом, предлагаемый термо- (ВгТе)о,97 (ОузТе 4)о,5электрический материал обладает высоким . (ОугТез)о,5)о,оззначением добротности Уср = 3,6110 з град 1 ОеТаблицатериоэлентрииеские свойства лрототила с ВвтеДфруттет)ет (Руате)итефаи лРедлоиенного иатеРмала ТОИеТеДтт (РУа Тел)е,т (РУеТе),Д рЭ . Се,ад иезгде х в 0,10,5
СмотретьЗаявка
4748133, 12.10.1989
АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. С. М. КИРОВА
САДЫГОВ ФУАД МИКАИЛ ОГЛЫ, ИЛЬЯСОВ ТЕЙМУР МАМЕД ОГЛЫ, АЛИЕВ ОЗБЕК МИСИРХАН ОГЛЫ, ЭЙНУЛЛАЕВ АРИФ ВАГАБ ОГЛЫ, РУСТАМОВ ПАША ГАБИБ ОГЛЫ, ГАДЖИЕВ САРДАР МАГАМЕД ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: H01L 35/16
Метки: материал, термоэлектрический
Опубликовано: 07.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1814113-termoehlektricheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Термоэлектрический материал</a>
Способ измерения добротности термоэлектрического материала
Номер патента: 457136
Опубликовано: 15.01.1975
Авторы: Маркман, Марычева, Симановский
МПК: H01V 1/02
Метки: добротности, термоэлектрического
...способности поверхности образца во всем температурном диапазоне измерений добротности, что связано с постановкой отдельного опыта, Влияние погрешности 25в определении е на погрешность измерения Лтем больше, чем выше уровень теплообмена,Последнее ограничивает температуры и минимальные диаметры образцов.Целью изобретения является повышение 30 точности и сокращение времениЭто достигается тем, что по пре способу определяют постоянные в цессов выравнивания температурь разца и между его центром и тер полученные величины вводят в ф расчета добротности.Величина добротности может тана по формуле то где л = 3,14; т,. - псотоянная времени процессов выравивания температуры вдоль образца; т 0 - постоянная времени выравнивания температуры между...
Термоэлектрический материал для положительной ветви каскадного термоэлемента
Номер патента: 693492
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Абрикосов, Авилов, Шелимова
МПК: H01L 35/12
Метки: ветви, каскадного, материал, положительной, термоэлектрический, термоэлемента
...- -19,2РЬТе 1,2 - 4,8Теллурид германия Остальное.Добавки теллурида марганца существенно уменьшают температуру фазового перехода, а добавки теллурида свинца благоприятно влия 1 от ца термоэлектрические свойства сплавов,Температура фазового перехода уменьшается от 320 С при содержании 4,8 мол% МпТе и 1,2 мол.% РЬТе до 122 фС при содержании 19,2 мол,% МпТе и 4,8 мол.% РЬТе в теллуриде германия. Эти температуры существенно ниже точки фазового перехода в известном сплаве. Низкие значения температур фазового перехода исключа 1 от образование юг.-фазы вблизи холодноМаксимальные значения Х имеет сплав 79 мол.% беТе, 16,8 мол.% МпТе, 4,2 мол.% РЬТе. Этот сплав характеризуется такими же значениями 2, что и материал прототипа, но имеет значительно...
Способ изготовления пористого материала— пеноситалла на основе шлака; ifr4tls. -; -ьле10те: ; .
Номер патента: 166470
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Барсуков, Бойко, Бондарев, Китайгородский, Колесов, Лазоренко, Минин, Порвенков
МПК: C04B 38/08
Метки: ifr4tls, основе, пеноситалла, пористого, шлака, ьле10те
...огненно-жидкие шлаки перемешиваются с добавками, и вся масса поступает в большую печь 1, где заканчивается процесс варки, осветления и гомогенизации стекла.Прокатная машина 2 формует стекло в ленту толщиной 3 - 5 мм, которая охлаждается в коротком лере 8. Стекло превращают в ленту для облегчения процесса дробления. Гранулирование стекла в порошок недопустимо.В валковом приспособлении 4 лента стекла разламывается на небольшие куски, которые собираются в бункере. Установка Б для дробления стекла, состоящая из нескольких валковых мельниц тонкого помола, рассчитана на получение стекольного порошка смеси фракций с размером частиц от 1,0 мм и меньше. Измельченное в порошок стекло собирается в бункере 6 с дозатором.Вспенив атель-кристалл...
Устройство для нанесения вязкого материала на армирующую основу
Номер патента: 895533
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Бондарь, Клычков, Лопатин, Ляшенко, Омельченко, Яковлев
МПК: B05C 5/02
Метки: армирующую, вязкого, нанесения, основу
...6 с приводом 7, рдзравнцваюцего узла, состоящего цз пластины 8 ц обесщ печивающей ее плотное прилегание к поверхности вязкого материала пружины с), лотков 10. замкнутого транспортера 11, приводного двигателя транспортера 12, устацовлец895533 Формула изобретения Сос авитель С. Леонтьеваед А. Боййас Коррж 72нного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4Ужгород, ул. Проектна Редактор Л. Ут Заказ 11546/12 ВНор Н. СтеПодписное хина Техр Тира осу дарстве м изобрет ва, Ж - 35, атент, г. ИПИо делМосПП130 иал с гсс ременной передачей 13ппг ролика 14 с пружинным устси ио.ийство работает следующим обраи ,.слс загрузки магнитодиэлектрическо;с 1 ицества в приемный бункер 1 устанав, .и;и гс я необходимые частота вибрации с гп 5...
Установка для изготовления многослойного материала с бумажной основой
Номер патента: 903218
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Гаврилов, Киреев, Половина, Смаженко, Фишер
МПК: B32B 29/00
Метки: бумажной, многослойного, основой
...8 4лен запорный вентиль 16. В торцевой кольцевой вставке 12 (фиг. 8) выполнено сквозное отверстие 17. Корпус 6 выполнен в нижней части с конусом 18, Яа сливной трубе 8 (фиг. 1) установлен запорный вентиль 19.Привод см. Фиг. 2, 3) устройства 1 для раскатки соединяемых слоев материала и промаэывающего ролика 4 включает электродвигатель 20, редук - тор 21, съемный валик 22, установленный между левой 23 и правой 24 щеками. Последняя закреплена на валу 25 пиноли 26.Устройство работает следующим образом.1 корпус 6 прчспособления для перемешивания клея заливается клей требуемого состава. Редукционнъпл клапан 14 настраивается на требуемую величину давления воздуха. С помощью запорного вентиля 16 осуществляется регулировка расхода сжатого...
Предыдущий патент: Фотоприемник
Следующий патент: Гальванический элемент
Случайный патент: Ограничитель грузоподъемности