Способ изготовления фасонных слюдяных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1814091 А 1 В 19/00 1)5 НИЯ А овательскийия Преснов и ССР.2, еЯ ФАСО ехническо обретени л км ф ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетеЛьство СМ 1040628, кл. Н 05 В 3/42, 198(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИНЫХ СЛЮДЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: в электропромышленности, Сущность и Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления слюдяных изделий.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества изделий,Конфигурация частей разъемной прессформы, между частями которой располагают обрабатываемый материал в виде лент, соответствует обратной конфигурации изготавливаемого фасонного изделия.Для равномерного распределения АХФС по плоскости контакта в пакете с другой лентой материала необходимо хорошо и равномерно пропитать (промазать) этим связующим, В 10%-ном растворе АХФС имеется достаточное количество основных химических соединений -Я 1-С-, при помощи которых в дальнейшем под действием температуры и давления происходит адгезионно-когезионная связь между связкой АХФ и поверхностями части слюды в пакете формуемого изделия, При этом для придания слюдяные ленты увлажняют, воздействуя на них парами воды, пропитывают алюмофосфатным связующим, наносят на оправку, формуют, обжимают, используя разъемную пресс-форму. Перед обжатием обматывают наружные поверхности пресс-формы из термоусаживаемого материала. После этого ленты термообрабатывают в обжатом состоянии, Обжатие и термообработку осуществляют поместив пресс-форму с лентой в печьпри темг 1 ературе 20 - 25 С, подйимают температуру в течение 0,5 ч до 160 - 170 С и выдерживаютпри этой температуре в течение 1 ч. 2 ил. пропитаннои слюдобумаге технологических свойств и уменьшения хрупкости перед формированием пакета для прессования . а ленты иэ слюдобумаги увлажняют до содер-, Ор жания влаги порядка 15 .Термоусадочная лента, например са-, р моусаживающаяся стеклополиэфирная марки ЛЭСП, под воздействием температуры уменьшается в линейном размере и сжимает . О (стягивает) между собой части пресс-формы. в Самоусаживающаяся лента ЛЭСП имеет усад-ку не менее 15 с усилием уседки 1 сН, Песке .тепловой обработки пресс-форму вынимают из печи, разматывают самоусаживающуюся ленту, раскрывают части пресс-формы и вынимают фасонное изделие.На фиг, 1 показана пресс-форма в сборе; на фиг. 2 - изготовленное фасонное изделие в виде уголка.Оправку 1 пресс-формы закрепляют в опорах (нафиг. 1 не показаны). На оправку, длина которой больше длины фасонного из1814091 г 1 итель В. ТарабановМ.Моргентал Соста Техре Корр едакт. Шулла аказ 1827 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ ССС изводственно-издателъский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага О делия, накладывают увлажненную заготовку 2. Заготовка выполняется из увлажненных слюдопластовых лент, промазанных алюмохромфосфатным связующим (АХФС). Если размеры оправки пресс-формы позволяют, то на прямоугольную оправку накладывают диаметрально две заготовки (фиг. 1).Наружный радиус оправки совпадает с радиусом будущего изделия.На заготовки накладывают части 3 оправки, равные по длине фасонного изделия. Далее на каждую грань наружных частей пресс-формы помещают по всей длине вкладыши 4. Вся пресс-форма с вкладышами обматывается по всей длине самоусаживающейся лентой 5. Внутренняя полость элементов покрыта антиадгезионным покрытием,При нагревании пресс-формы самоусаживающаяся лента 5 стягивает друг к другу элементы разъемной пресс-формы 3. Для лучшего прижима вкладышей 4 к широким граням изготавливаемых фасонных изделий вкладыши выполнены полукруглыми.В отличие от,прототипа, предлагаемый способ изготовления фасонных изделий позволяет расширить технологические возможности использования листовых конструкционных слюдопластовых материалов марок ИЖКАХ, ИТПФА, а также пропитанной слюдопластовой бумаги марки БИЖФА, 5Формула изобретения Способ изготовления фасонных слюдяных изделий, при котором слюдяные ленты 10 пропитывают алюмофосфатным связующим, наносят на оправку, формуют, обжимают, используя разъемную пресс-форму, термообрабатывают ленты в обжатом состоянии, после чего оправку удаляют, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощениятехнологии и повышения качества изделий, перед пропиткой связующим ленты увлажняют, воздействуя на них парами воды, перед обжатием обматывают наружные 20 поверхности пресс-формы лентой из термоусаживаемого материала, а обжатие и термэобработку осуществляют, поместив указанную пресс-форму с лентой из термоусаживаемого материала в печь при темпе ратуре 20-25 ОС, поднимают температуру втечение 0,5 ч до 160 - 170 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.