Способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность трубы

5 Г 16 ) 58/1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР ыи научно-исси институт нефе в, А. Г, СтеблеХайруллин и 8, Инструкция ия металличе 5 мм, ТатНИ Я ОБЛИЦОВКИХНОСТЬ ТРУБ(56) РД - 39 - 0147 - 585 - 021 - 8по технологии остекловыванских труб диаметром 114-3ПИ нефть, 1988.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИНА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕР Изобретение относится к нанесению стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, применяемых в химической, нефтяной и других отраслях промышленности для транспортирования агрессивных жидкостей.Цель изобретения - получение качественного, защищенного от коррозии шва при соединении облицованных труб,На чертеже показан разрез облицованной трубы.Способ осуществляют в следующей последовательности,В каждый из концов трубы 1 прикрепл 4- ют патрубок 2, на внутренней и наружной поверхности которого выполняют крепежные канавки 3,4, размещенные по винтовой линии. Равномерно распределяют вдоль трубы облицовочный материал 5 и прогревают трубу при ее вращении до расплава облицовочного материала с последующим их охлаждением. После охлаждения трубы 1(57) Сущность изобретения: распределяют вдоль трубы облицовочный материал. Прогревают трубу при ее вращении до расплава облицовочного материала и затем охлаждают, Перед распределением облицовочного материала вдоль трубы в ее полости со стороны торцов закрепляют патрубки с выполненными на их внутренней и наружной поверхностях крепежными канавками, После охлаждения трубы на патрубки наносят оболочки из термопластического материала с перекрытием торцов трубы на величину, равную величине усадки термопластичного материала оболочек, 1 э,п. флы,1 ил патрубки 2 футеруют термопластичным материалом 6, при этом наружный торец 7 термопластичной оболочки 6 выступает на половину величины возможной усадки тер- ОО мопластичного материала,Пример конкретного выполнения. В каждый из концов труб диаметром 114 мм с ) толщиной стенки 8 мл прикрепляют патру- р бок, изготовленный из того же материала, что и труба, то есть из стали 20. На внутренней и наружной поверхностях патрубка выполнены крепежные канавки, Эти канавки,кафф выполняются по винтовой линии с левой и правой нарезками на глубину 1,5 мм шириной 3 мм. Длина патрубка 45 мм. Вдоль трубы с закрепленными патрубками специальным устройством равномерно распределяют гранулированное стекло, Трубу подают в печь, где нагревают до температуры 980 С. При нагреве трубу вращают, разогретая до текущего состояния стеклянная масса равномерно покрывает внутреннюю1813967 Составитель М.Загир Техред М.Моргентал Корректор Л Пилипен еда каз 1821 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыл иям при ГКНТ ССС 113035 Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинаг "Патент". г Ужсород ул Гагариса, 101 поверхность трубы, Винтовая нарезка крепежных выемок у патрубка способствует полному заполненисо расплавленного стекла в промежуток между трубой и патрубком, работая при этом как "Архимедов винт", затягивая материал облицовки в укаэанный промежуток, После охлаждения трубы по внутренней поверхности патрубка производят футеровку полиэтиленовой трубы диаметром 90 мм, толщиной 3 мм. При этом наружный торец полиэтиленовой оболочки выступает за торцы стальной трубы и патрубка на 1,2 мм.В процессе сооружения трубопроводов из труб, полученных предлагаемым способом, место соединения защищают от коррозии следующим образом,Трубы устанавливают в центрирующее устройство, которое осуществляет, кроме центрирования, и осевое прижатие торцов труб, При этом выступающие торцы полиэтиленовых оболочек находятся в напряженно-упругом. состоянии. При электродуговой сварке стальных труб тепло передается патрубку, который способствует перераспределению тепла и переносу его от сварного шва к остеклованной и полиэтиленовой оболочке, При этом остеклованная поверхность от теплового удара не нарушается, а полиэтиленовые оболочки, находящиеся в напряженном состоянии, свариваются между собой, привариваются между собой и привариваются к патрубкам,Таким образом образуется защищенное откоррозионного воздействия транспортируемой среды сварное соединение облицованных труб,5 За счет этого достигаются надежностьработы трубопровода, уменьшаются затраты на его эксплуатацию, увеличивается срокэксплуатации в 1,5 раза. Экономический эффект составляет 112 руб, на одну трубу или10 более 11,2 тыс.руб, на 1 км. Поэтому тольков ПО "Татнефть" экономический эффект составит 2,1 млн. руб,Формула изобретения1. Способ нанесения облицовки на внут 15 реннюю поверхность, трубы, заключающийся в распределении вдоль трубыоблицовочного материала, прогреве трубыпри ее вращении до расплава облицовочного материала и последующем охлаждении,20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что передраспределением облицовочного материалавдоль трубы в ее полости со стороны торцевзакрепляют патрубки с выполненными на ихвнутренней и наружной поверхностях кре 25 пежными канавками, а после охлаждениятрубы.на патрубки наносят оболочки из термопластичного материала.2, Способ по п.1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что оболочки из термопластичного ма 30 териала наносят на патрубки с перекрытиемторцев трубы на величину, равную величинеусадки термопластичного материала оболочек,