Способ безокислительного высокотемпературного нагрева стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союэ СовеГскб Социалистически Республик(5) М. Кл.С 21 Х) арисоеаииекием авявки3) Приоритет43) Опубликовано 15.07.78 йеуйарствеювй щепаФаое Мщтуа 6 Ке дваи мбваеФн еткрепе С 21 1 1,78588.8) ллетеиь 2. А. Кабанпев, И. В. Франненюк, Г. Б. Берембдюми Е. Е. Воскобойник 2) Авторы изобретения Ващенко Заявител ий институт ерпий УРНОЮ ИСЛИТЕИЪНОГО ВЫСОКО 7 ЕМНАГРЕВА СТАЛИ Изобретение относится к металлургии в частности, к нагреву стали в печах пе- ред прокаткой.Известен способ высокотемпературного нагрева слябов трансформаторной ста-, ли1. При обычном окисдительном натйреве до 1350 - 1400 С резко увеличивается окалинообраэование, иэ-за плохой стойкости пода в печах допускается лишь периодический режим работы, возникает 1 О необходимость удаденни жидкого шлака, что ухудшает условия эксплуатации печиНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ безокисдительного высокотемпературного нагрева стадий Включающий нагрев В прова дуктах неполного горения с послед ей выперпкой в той же атмосфере 2 . В известном способе не обеспечивается ф полностью нагрев беэ окалины, Образующаяся в атом случае на сдабях пленка окислов является трудноотделимой и мо-. жет привести к ухудшению качества гото. ного листа, вследствие заката окалины. Целью изобретений являетсяулучшение качества поверхности стали эа счет обеспеченйя перехода трудноотделимых окислов в состояние легкоудапяемой ока.Указанная пель достигается тем, юга сталь при конечной температуре нагрева дополнительно выдерживают в окислитель ной атмосфере. Для трансформаторной стали дополнительную выдержку проводами в течение 1,5-3 мин. Стальную эаготов ку нагревают в продуктах неполного го-, рения природного газа при 11 й Ч 8, выдерживают в той же атмосфере, после чего дополнитеЖнь. выдерживают при температур 1 наиеваметалла в окислительной атмсВфере. Подучающаяси в этом случае окалина по своимсвойствам не отличается от окалиный образующейсу прн обычном окислительном нагреве, т.е легко отделяется от металла известными способами (например, гидросбивом). Общее же количествоокалины получается значительно меньшим, чем при обычном окислительном. нагреве. Время выдержки в окислительной атмосфере выбирается из условий перехода пленки окню лов, образующихся при нагреве в продук,- тах неполного горения, в состояние, со ответствующее окалине окислительного нагрем. П р и м е р. Нагрев заготовки иэ трансформаторной стали осуществляют в печи с зонами беэокислительного и окно" лительного нагрем. Й зону окислительно го нагрева подают, продукты горенияи ВО 7) , которые при температуре выше1350 С интенсивно окисляют поверхность металла. Для трансорматорной стали, нагретой до 1350 У 1400 С при И м 0,5, время последующей выдержки в окислитель. ной атмосфере колеблется от 1,5 до 3 мин, Окисление менее 1,5 мин не позволит полностью перевести менку окислов в жидкотекучее состояние, а выдержка болде 3 мин приводит к излишнему окалинообразованню.Таким образом, предлагаемый способ позволит обеспечить переход трудноотде-, лимых окислов в состояние легкоудаляемой окалины, что улучшит качество поверхности нагреваемой стали. Формула изобретения1. Способ беэокиалительного высокотемпературного нагрева стали, включающий нагрев в продуктах неполного горения с последующей выдержкой в той жеатмосфере, о т л и ч а ю щ ий. с я,тем, что, с целью улучшен качества поверхности за счет обеспечения переходатрудноотделимых окислов в состояние окалины, сталь при конечной температуре нагрем дополнительно выдерживают в окислительной атмосфере,2, Способ по п.1, о т ли ч а ющ и й с я тем чго трансформаторнуюсталь дополнительно,фвыдерживают в течьние 1,5-3 мнн.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Чуйко Н, М. и др. Трансформаторная сталь, Металлургияф, М., 1970,св 212 21 За2. Копытов В, Ф. Нагрев стали в печах М., 1955, с. 219-221.Заказ 3848/19 Тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 3.13035 Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2199098, 24.12.1975
МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЩУЛЬЦ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛИТВИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ОРЕЛ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, СКУДИН ВЛАДИМИР ГАРОЛЬДОВИЧ, ВАЩЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, КАБАНЦЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФРАНЦЕНЮК ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕРЕМБЛЮМ ГЕННАДИЙ БОРИСОВИЧ, ВОСКОБОЙНИК ЕКАТЕРИНА ЕФИМОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 9/00
Метки: безокислительного, высокотемпературного, нагрева, стали
Опубликовано: 15.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-615137-sposob-bezokislitelnogo-vysokotemperaturnogo-nagreva-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ безокислительного высокотемпературного нагрева стали</a>
Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере
Номер патента: 1059005
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Пак, Шумов, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, лома, нагревом, предварительным, стали
...нагревом лома в конвертере является то, что нагрев и расплавление лома происходит от шлакового расплава, который нагревается при продувкеэа счет тепла окисления углеродатеплоносителяВ связи с тем, что окисление углерода теплоносителя протекает в объеме шлакового расплава, практически все тепло усваивается ванной, а степень его использования достигает 90-97. В известных способах при предварительном нагреве лома степень использования топлива не превьааает 30-50.Предлагаемый способ обеспечивает также возможность расплавления лома до заливки чугуна, так как отсутствует опасность увеличения содержания серы в металле при увеличенном расходе углеродосодеркащего топлива, например антрацита.Это объясняется тем, что в-ходе продувки...
Печь безокислительного нагрева металла
Номер патента: 840159
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Богоявленский, Ващенко, Ведерников, Воителев, Гордейчик, Доброхотов, Кабанцев, Лебедев, Литвинов, Орел, Шавкун, Шульц
МПК: C21D 9/00
Метки: безокислительного, металла, нагрева, печь
...дополнительные горелки1 О, работающие при 0;5В ( 1,2, исопла 11 для подачи вторичного возду 50ха,Слябы в камере окислительного нагрва продвигаются по нескольким металлическим фасонным брусьям 12. закрепленвым на широких (400-600 мм). перекрытиях 13 арочного типа из огнеупорногокирпича или блоков.Под камерой окислительного нагревара:иопожен шлаковик 14 сгорелками 15 окислительцого нагрева и леткой 16 для удаления жилкой окалины в шлакс вую чашу 17.Дымовой канал 18 с волоохлажлаемым клапаном 19 соединяет летку 1 нлаковика и лымопровод печи.Вся печь заключена в листовой металлический кожух 20, цависаюп 1 ий цал боковыми стенами и торцами печи, Таким образом, пространство под кожухом через проемы 21, сообщается с атмосферой леха, Газы через...
Состав для защиты меди и ее сплавов от окисления при нагреве
Номер патента: 947220
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Антропов, Беринь, Войнова, Могилевский, Шевалдыкина
Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов
...смачиваемости неравномерного распределения поверхности, особенно на вертикальных плоскостях слитка, и поэтому требует для образования сплошного слоя неоднократного окунания металла в состав и подсушки покрытия теплым воздухом, что приводит к непроизводительному расходу состава и дополнительным затратам времени и труда.Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение расхода состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты меди и ее. сплавов от окисления при нагреве, содержащий оксид бора и кислородосодержащий углеводород, в качестве кислородосодержащего углеводорода содержит смесь глицерина и полиглицерина при следующем соотношении компонентов, вес.Фг 35Оксид бора 10-20Глицерин 10-20Полиглицерин 60-80За счет...
Способ определения температуры начала перлито-аустенитного превращения в сталях с неравновесным исходным состоянием
Номер патента: 968087
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Браташевский, Краснопольский, Лебедев, Подповетная
МПК: C21D 11/00
Метки: исходным, начала, неравновесным, перлито-аустенитного, превращения, состоянием, сталях, температуры
...50 - 500 С/мин, производят последовательный нагрев нескольких дополнительных образцов: каждого до температуры на 10+1 С ниже температуры Ас предыдущего образца со скоростью 500 - 6000 С/мин и далее выше температуры Ас со скоростью 10 - 30 С/мин,Такую последовательность операций выполняют до тех пор, пока в двух, последних образцах разность измеренных температур начала превращения не достигнет предела точности измерения.Использование серии образцов обусловлено тем, что каждый образец можно нагревать только один раз из-за изменения в процессе нагрева степени неравновесности этого образца, которое оказывает влияние на положение начала превращения.Быстрый нагрев каждого образца серии со скоростью превышающей 500 С/мин производят для...
Способ механической обработки заготовок из сталей с нагревом срезаемого слоя
Номер патента: 982847
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Казмина, Коротких, Шатерин
МПК: B23B 1/00
Метки: заготовок, механической, нагревом, слоя, срезаемого, сталей
...производиться со скоростью выше критической скоростизакалки для данной конкретной стали.Механическая обработка сталей перлитного и мартенситного классов ваустенитном состоянии при достаточнонизких температурах срезаемого слоя(Мн около, 200 С) дает возможность 10существенно повысить режимы механической обработки при сохранении температуры резания, допустимой для металлокерамических твердых сплавов.На фиг. 1 показана схема реалиэации описываемого способа при точении, на фиг, 2 - схема реализациипри фрезеровании.Поверхность резания обрвбатывае"мой заготовки 1 нагревают плазмотро Оном 2 выше температуры аустенитногопревращения, вплоть до расплавленияповерхностных слоев, В зоне междуанодным пятном плазменной дуги и резцом расположено...
Предыдущий патент: Способ получения контролируемой атмосферы
Следующий патент: Энерготехнический агрегат для нагрева металла
Случайный патент: Ветровентиляционная установка