181272

Номер патента: 353410

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вернер, Иностранна, Иностранцы, Федеративна

МПК: C07C 67/48, C07C 69/30, C11B 7/00

Метки: жирных, кислот, разделения, сложных, смесей, эфиров

...При использовании полностью расплавленной исходной смеси ее сначала охлаждают без раствопа смачивающего агента настолько, чтобы 30 - 85, преимущественно 40 - 70 вес. % общего количества выделяемых твердых компонентов, отделялось кристаллизацией. Затем добавляют раствор смачивающего агента и снова охлаждают,Полученную предварительно охлажденную исходную смесь, из которой выделена часть твердых компонентов, диспергируют сначала в высококонцентрированном растворе смачивающего агента с последующим последовательным разбавлением концентрированной дисперсии холодным разбавленным раствором смачивающего агента, холодной воды или холодным раствором электролитов, т. е. доведе-ия температуры смеси до температуры разделения и до необходимой...

Номер патента: 131349

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Аронович, Богданов

МПК: C07C 11/18, C07C 7/08

Метки: разделения, смесей, углеводородных, фракции

...продукта. П р едмет и з о бр ет ения смесей фра а методом отличаю деления, п Способ раз нием высококон с целью увелич ацетонитрил. кции С, с выделеэкстрактивной дищийся тем, что, рименяют водный еления углеводородных центрированного изопре сутствии ацетонитрила, ния эффективности ра Известный способ разделения моно- и диолефиновых углеводородов с пятью углсродными атомами в цепи (фракции С 5) в безводном ацетоллитриле не эффективен и по разделяющей способности значительно уступает водному ацетонитрилу.Предлагастся способ, разделения методом экстрацин олефипов и диенозых углеводородов фракции Скачестве растворителя водного ацетоитрила, содеркРоды.Предлагаемый в способе, в качестве растворителя, водный ацетонитрил упрощает процесс...

Номер патента: 606855

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Иванова, Кушнер, Серафимов, Тациевская, Тимофеев

МПК: C07C 67/48

Метки: водно-метанольной, жирных, кислот, метиловых, низкомолекулярных, разделения, смеси, эфиров

....в то время какколонны 1,11 н 1 Ч, Ч идентичны. На колоннах 1 происходит отделение метилформиата(МФ), как наиболее легкокнпящего комнонента, на колоннах П-выделение смеси мегилвалериата (МВ) с водой в виде кубового продукта сполучением смеси метанола и эфиров кислотСг - С 4 в дистмллате,Смесь метилвалериата.с водой направляютв емкость для расслаивания и метилвалернат,содержащий по растворимости около 5 -6 вес, ой воды, подлежит использованию как товарный продукт. При использовании жидких экстрактивных агентов (фиг, 2) в дистнллате полу.чают метанол, а кубовый продукт после отделения его от экстрактивного агента в отгонной колонне Ч 1 направляют на дальнейшее фракционирование в колонны1 Ч и Ч е которых получаютв отдельности...

Номер патента: 1549944

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Барков, Морозов, Рожнов, Шаронов

МПК: C07C 41/38, C07C 43/04

Метки: амилтретбутилового, выделения, реакционной, смеси, эфира

...состава, мас.%: АТБЭ75,5; АС 18,4; ТИК 6,1, проводят в усовиях примера 1, Скорость подачиЭГ 1510 г/ч. Массовое отношение фрактии АТБЭ-ДЗГ = 1: 6,04, Получают1,78,2 г/ч рафината состава, мас,%:ТБЭ 99,9 АС 0,05 ТИК 0,05 и1581,8 г/ч экстракта состава, мас,%:.АТБЭ 0,7; АС 2,9; ТИК 0,9, ДЭГ 95,9.степень извлечения АТБЭ 94,3%. Чисто-.25та 99,9 мас.7П р и м е р 3 (сравнительный),Очистку 250 г/ч фракции АТБЗ проводятв условиях примера 1, Скорость подачиДЭГ 503 г/ч. Массовое соотношениефракция ЛТБЭ:.ДЭГ = 1;2,01, Получают184,5 г рафината состава, мас.%:АТБЭ 99,2; АС 0,4, ТИК 0,4, и68,9 г/ч экстракта состава, мас,7.:АТБЭ 0,9; АС 7,9; ТИК 2,6; ДЭГ 88,6.Степень извлечения АТБЭ 96,97 Чисто"та 99,2 мас.%,П р и м е р 4. Очистку 250 г/чфракции АТБЭ...

Номер патента: 48303

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Арбузова, Ростовский

МПК: C07C 43/215, C08K 5/06

Метки: пластификатора, сложных, целлюлозы, эфиров

...простые и сложные эфиры целлюлозы и может применяться в качестве пластификатора.Пр имер 1. Смесь из 20 частей камфена, 20 частей крезола и 0,2 части серной кислоты нагревают в течение 8 часов при температуре 200 - 210.После окончания реакции полученный продукт промывают, сушат и перегоняют под вакуумом или без него, Выход кре. зилборнилового эфира 65 - 70 оо. Температура кипения главной фракции (при 7 б 0 лм) 310 - 320. с 4 о -- 1 ф 0042П р и м е р 2, бО частей хлористого борнила, 90 частей крезола и 0,2 части активированного угля нагревают в течение 5 часов при температуре 170 - 190. По окончании реакции продукт промывают, сушат и перегоняют, Получается 80 - 85% эфира.П р и м е р 3, 35 частей хлористого борнила, 15 частей фенола и...