Наконечник электропаяльника

Номер патента: 555173

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Герасименко

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, водный, нанесения, покрытий, последующего, раствор, сплавов

...относитсеской обработке алюми Азотсодержаший полиалки9-13 отрыв по слою 8-13 20-24 до излома 19-24 8-12 18-21 вздутияотслаиваКоличество гибов ние Микробиологическаястойкость покрытия пообрастанию поверхностимицелиальными грибами,баллы 3-4 0 0 0 Примечание: первые цифры показатепей свойств соответствуют значениям нижних концентраций компонентов в растворе, вторые - верхним.оРежим анодирования:температура 15-30 С, анодная плотность тока 0,5 - 2,5 а/дмв, напряжение 6-12и продолжительность 10-30 мин.Осаждекие металла ведут из того же раствора переключением попюсов электродов и повышением плотности тока на катоСерная кислотафосфорная кислота11 олиэтиленполиаминПолиэтилениминСернокислая медьСернокислый цинкХпористый кадмий 4де до 2-5...

Номер патента: 1528818

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бубнова, Еременко, Кострова

МПК: C25D 3/38

Метки: гальванических, меднения, нанесением, покрытий, предварительного, сплавов, цинковых, электролит

...обез:д- ривают химически в лабоцеиочном растворе при 50-о 0 С в т ени 3-30 мин, затем последовательно промывают в горячей и холо . ивоточпой воде, активируют в разбзвл иом растворе неоргнпческо . кислоты и после промывки в холовв й проточной воде загружают в электро;лт, Элек;ролиз проводят при цеховой температуре катод ной плотности тока 0,1 - 1,0 А/дм". в течение 10-20 ми, После окончанияпредварительного меднепия детали промывают в холодной проточной воде и45загружают в серио- алый электролитмеднеия.П р и и е р. Детали из цинковогосп ава ЦЛМ 4-1 диаметром 30 мм ,толщиной 3,5 мм обезжиривают химически в растворе тринатрийфосфата5040 г/дмз при рН 10,0, темпера-.урео55 С в течение.ин, Промывают в горячей (65 С) проточной воде в течение 1...

Номер патента: 141361

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Чурилина, Юхтанова

МПК: C23G 1/00, C23G 1/12

Метки: гальванических, магния, нанесения, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов

...в щелочном растворе едкого натрия или калия при 70 - 80 в течение 3 - 10,1 сссн, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3 - 12 ясссн. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 яс,г фосфорной кислоты и 625 яс.г этилового спирта при комнатной температуре в течение 5 - 7 иссн, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осакденис цинка из раствора следующего состава: цинк сернокислый - 45 г/л, натрий пирофогфорнокислый - 200 гс.г, калий фтористый - 10 г/,г, калий углекислый - до рН- 10,5, при 80 - 90 за 4 - 8 сипн при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в элекгролите, содержащем 40 - 45 гслМ 1413 б 1 цианистой...

Номер патента: 922186

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Воронова, Колонцов, Лукьянова, Селиванова, Тютина

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кобальт, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...из олова марки О 1или 02,Для .приготовления электролитак небольшому количеству воды приливают рецептурное количество сернойкислоты и вводят фторид аммония.После растворения фторида аммониявводят небольшими порциями при перемешивании сульфат олова. В раствор,содержащий комплексную соль олова,постепенно приливают раствор сульфатакобальта. После этого в раствор вводят синтанол или синтамид, предвари.тельно растворенные в отдельной порции горячей воды, и корректрируют рНэлектролита раствором аммиака.1 В данном растворе в качестве ПАВ используют синтанол марки ДСили смесь синтамида 5 и синтамида 519.Из предлагаемого электролита осаждаются серебриств-белые, мелкокристаллические, равномерные по толщине и составу покрытия, Скорость осаждения...

Номер патента: 1101471

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Вдовин, Жилинский, Зимарин, Ипатов, Касаткин, Козырев, Сергеев, Чекунова

МПК: C23C 1/12

Метки: горячего, нанесения, олова, покрытий, сплавов, флюс

...гранул или в расплавленном состоянии наносят на поверхностьметаллического расплава олова нлиего сплавов.При 350-400 С в ванне луженияпороаок активированного угля выполняет .Функцию восстановителя оксихлоридов олова, свинца и цинка, а хлорид никеля - катализатора окисленияактивированного угля в хлоридномрасплаве до скоростей, приемлемых стехнологической точки зрения. Сопряженный процесс восстановления оксихлоридов металлов до металлическогосостояния протекает на границе раздела металлический расплав-расплавленный флюс. В результате во времяпроцесса насыщение расплава Флюсатугоцлавкими оксихлоридами олова,свинца, цинка замедляется и его вязкостные свойства изменяются сущестенно меньше.Размеры частиц активированногоугля выбраны, с одной...