Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей

(501 В 22 С 7 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР НТНО САНИЕ И РЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ ИЯ ДЛЯ ИЗЫХ МОДЕозиции в произ- делей позволит сть, а, следоваые модели повыие относится частности к к по выплавтейному ссу изгоым моде- ля оск на кислот воска о взаиирных тетра- мином и соотем созиции,е относится к ли частности к проце к по выплавляем быть использов точных выплавля ении,судостроен ано д емых м ии, маш ш ение качества их теплоустойечивается тем,я парафин, буенияповыш ли обелючающ ениеиция,гольный в(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи конструкторско-технологический институтоборудования нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности(56) Авторское свидетельство СССР1 Ф 882694, кл, В 22 С 7/02, 1980.Заявка ФРГ М 2620323,кл. В 22 С 7/02, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1695578, 1991.Авторское свидетельство СССРМ 1603613, кл, В 22 С 7/02, 1990,(54) МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕЛЕЙ(57) Использование: изобретек литейному производству,процессу изготовления отлив Изобретени производству, в товления отливо лям, и может получения особо делей в авиастро нострЬении. Цельиэобрет моделей за счет чивости,Достиж что композляемым моделям, и может быть использовано для получения особо точных выплавляемых моделей в авиастроении, судостроении и пр. Сущность изобретения: модельная композиция, включающая парафин. буроугольный воск и синтетический воск на основе высокомолекулярных жирных кислот (амидный воск), в качестве амидного воска содержит продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С 21-ж с гексаметилентетрамином (ГМТА) и гексаметилендиамином (ГМДА) при их молярном соотношении соответственно 84,5:8,5:7,0 при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас,0/,: буроугольный воск 15 - 30, продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С 21-25 с ГМТА и ГМДА 40-80, парафин осльное. Реализация комп аодстве выплавляемых моповысить их теплостойкотельно, изготовлять сложнвенной точности. 1 табл. роугольный воск и синтетическии в Основе высокомолекулярных жирных (амидный воск), в качестве амидного содержит продукт последовательног модействия высОкомолекулярных ж кислот фракции С 21-25 с гексаметилен мином (ГМТА) и гексаметилендиа (ГМДА) при их малярном соотношени ветственно 84,5;8,5;7,0 при следующ отношении ингредиентов компо мас. :Буроу оск 15 301811961 30 40 40-80Остальное ие ингредиентов в камзиции, мэс. ",Состав компо- зиции Прочность на изгиб, МПа Т каплепадения, Спродукт последовательн ага взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракций С 21-25 с ГМТА и ГМДА (амидный воск Линейная усадка,%буроу- гальный воск 40 60 80 30 15И И 1 30.25 15 90 95 100 8,4 8,7 8,2 44 46 43 0,10,080,07 0,6 0,7 0,6 Продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярныхжирных кислот фракцииС 21-25 с гексаметилентетрамином и гексаметилендиамином при их мольном соотношении соответственно 84,5:8,5:7,0амидный воск)40-80Парафин ОстальноеАмидный воск получалиследующим образом: в емкость, снабженную мешалкой и термометром, загружали в расчетном количестве высокомолекулярные жирные кислоты Фракции С 21-25 с кислотным числом 170 - 190 мг КОН/1 г и ГМТА, Смесь нагревали при перемешивании до 150-180 С и выдерживали при этой температуре 5-7 ч, Окончание первой стадии взаимодействия определяли по снижению кислотного числа до 70-80 мг КОН/1 г. Затем в эту же емкость . добавляли по расчету ГМДА и при перемешивании выдерживали смесь при этой же температуре 7 - 10 ч да получения продукта с остаточным кислотным числом 5-15 мг КОН/1 г, Последовательность операций обусловлена тем, что в первую очередь реагируют низкомолекулярные жирные кислоты, входящие в состав фракции, которые образуют с ГМТА амиды, обладающие упругостью, По окончании взаимодействия первых компонентов добавка ГМДА способствует прохождению реакции с оставшимися высокомолекулярными жирн ыми кислотами, в результате чего образуются амиды, обладающие высокой прочностью.После получения амидного воска температуру продукта понижают до 90-110 С, вводят в емкость буроугольный воск, параФин и продолжают перемешивание еще 1 ч при данной температуре, После охлаждения полученной композиции да температуры запрессовки она готова к использованию,Составы композиции и их физико-механические и технологические свойства при ведены в таблице.Из таблицы видно, чта тепластайкастьпредлагаемой композиции достаточно высокая, поэтому использование ее для изготовления выплавляемых моделей позволяет "0 повысить точность моделей сложной конфигурации и уменьшить их потери.Формула изобретения Модельная композиция для изготовления в ыпла вляемых моделей, вкл ючающая 15 парафин, буроугальный воск, синтетический воск на основе высокомолекулярных жирных кислот, модифицированных эминами амидный воск), о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества моделей зэ 20 счет повышения их теплоустойчивости, в качестве амидного воска она содержит продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фрак;, ции С 21-25 с гексаметилентетраминам и гек саметилендиамином при их малярномсоотношении соответственно 84,5:8,5;7,0 при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас,%: Буроугольный воск 15 - .30Продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жйрных кислотфракции С 21-25 с гексаметилентетрамином игексаметилендиамином при их малярномсоотношениисоответственно84,5:8,5:7,0Парафин физико-механические и технологические свойства композиции