Стеклокерамический материал

"еф"фиппюц, - ".0) й 1 Щ) ф)(,; ) ,окрытия явпокрытия с й, имеющих температур ытие не соове рутения цвпления со Известен ал, содержащ алюминия 5 мас.: ВгОз ное.стеклокерамичесий, мас.: стекло 820; причем стекл17-28; А 20 з 3-11; ий матери-95;оксидсодержит, 8102 остальГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Г 1 ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1331846, кл. С 03 С 8/24, 1987,(54) СТЕ КЛО КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(57) Использование: в электронной техникеизготовления металлодиэлектрических подложек, Сущность изобретения: стеклокерамический материал содержит, мао.фД:стекло 94-98,8, оксид алюминия 1,2-8,0,причем стекло имеет состав, мас.: оксидбария - 24,5-35,0 БФ ВаО; оксид магния -Изобретение относится к области неорганических стеклокерамических материалов и предназначено для использования в электронной технике изготовления металлодиэлектрических подложек (МДП), точнее - покрытия на хромистые стали. относительно прочные и имеющие фазовый переход в области температур вжигания диэлектрических покрытий и с целью обеспечения возможности применения керметных резисторов. например, на основе рутения. Предлагаемые МДП предназначены для замены подложек из алюмооксидной керамики. 18-26,0 БФ МдО, оксид бора -22,0-32,0 БФ 820 з, оксид кремния - 20,5-26,0 БФ 902. Покрытие готовят из порошкообразных материалов указанных составов с добавкой органического связующего. Покрытие наносят на сталь методом трафаретной печати. Формирование покрытия на стальную подложку производят термообработкой предварительно подсушенного слоя при 830-850 С. Характеристика покрытия: прочность сцепления со сталью 52-67 кг/см . Покрытие по коэффициенту термического расширения согласуется с хромистыми сталями, имеющими фазовый переход в области температур сжигания и резисторами на основе рутения. 1 табл. Недостатком известного ляется несогласование свойс подложками из хромистых ста фазовые переходы в област Формирования покрытия. По вместимо с резисторами на о и имеет невысокую прочность сталью. Целью изобретения является обеспечение согласования свойств покрытия с подложками из.хромистых сталей, имеющих фазовые переходы в области температур формирования покрытия, совместимости с резисторами на основе рутения, увеличения прочности сцепления со сталью.Цель достигается тем, что стеклокерамический материал содержит, мас,;: стекло 94-98,8; оксид алюминия 1,2-6,0, причем стекло имеет состав, мас. %:1794905 Совнестииость с ревнс" тороп на основе мм прогиб,нкнСостав стекла, масА Сеойсттия Обвея хараристикв потия став екло ВвО ЩО ностьа сцепле ния со стальр Р сц кг/сма по качеству исвойствам роая ло(до 1,2 -42 6,0 +аа Оф 70 ф 21,040,20,820,2 1,120,3 0,9 х 0,2 0,8%,3 24,5 23 3229 23 22262 Ь 2335 1 О 2224 5 23 . 3230,0 26 22 26 94 6,0 56 25,0 98 20,5 94 22 94 5 после 1 О термоциклов 20-83 С,ком/о) в процентах после 5 тере-Допустимая поочность сцсктпе в интервале (-60 + 85)юминапа резистора 4441 (1 О 14). допустиюе вменен ткпоне виня подпевки рввиероФ (после действия-Донустннььт ппо 100 х 120 х ин с 50 икм,кки ЬОх 48 х.Допуст менемия тангемсв угла по крит чает равномерное растекание ни паст и иэготовпемив ГИС зеванием рое на (ь) оэопстояпеноч ВаО 24,5 - 35,0МдО 18,0-26,0В 203 22,0-32,0Я 02 20,5 - 26,0Стекло для стеклокерамического материала синтезировали из соответствующих количеств кремнезема, борной кислоты, углекислого бария и оксида магния. Стекло в виде гранул получали прокаткой между металлическими валками,Покрытие наносили методом трафаретной печати послойно в виде пасты. Толщина диэлектрического слоя на металле после нанесения 5-6 слоев, сушки при 120 ОС и вжигания при 830 С составляет 120-150 мкм, Пасту готовили смешиванием порошков стекла, корунда (или а-А 20 з) и жидкого органического связующего. Покрытие имеет высокие диэлектрические свойства (р1014 Ом,см, проб.Ч Ъ 2 кВ/мм). формула изобретения Стеклокерамический материал, включа. ющий стекло, содержащее 3102. В 20 з, и оксидалюминия, отлича ющийс я тем, что, с целью обеспечения согласования свойств покрытия с подложками из хромистых сталей, имеющих фазовые переходы в области температур формирования покрытия,:овместимости с резисторами на осйове рутения, увеличения прочности сцепления со сталью, она содержит указанИзобретение поясняется конкретнымисоставами и свойствами покрытий на их основе, приведенными в таблице.Металлодиэлектрические подложки на 5 основе сталей, не требующих дополнительной технологической обработки и широко поставляемых промышленностью, целесообразно применять в оригинальных конструкциях, требующих высокой прочности, 10 сложных размеров и отверстий, Технологияизготовления МДП во много раз дешевле, чем керамических подложек, из-за низкого выхода годных и применения дорогих алмазных шлифовальных порошков.15 Использование состава позволяет обеспечить одновременное согласование с хро мистыми сталями, имеющими фазовыепереходы в области температур вжигания диэлектрического покрытия и рутениевыми 20 резисторами. ные компоненты в следующих количествах,мас,:Стекло 94,0 - 98,8Оксид алюминия 1,2-6,0а стекло дополнительно содержит ВаО иМ 90 и имеет следУющий состав, мас. от:902. 20,5-26,0820 з 22-32ВаО 24,5-35,0М 90 18-26 лаяности (9523) в течение 10 сут. при 40 С бев дефектов поверхности, годной к нанесение