Установка для снижения остаточных напряжений в деталях

ZIP архив

Текст

/О 5)5 В 23 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТО МУ .СВИДЕТЕЛЬС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР. (46) 15.06.92. Бюл, М 22 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) А.М, Эпштейн, Ю,Г, Винюков, Н.Ф. Волосников, М.Л. Туревский, В,Н. Киселев, Г.И, Булыгин, Д.Е, Фурман, И,М, Дайч и Г.Г, Щломчак(53) 621.791,011(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР(Ф 903700, кл. В 23 К 28/00, 1980, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к литейному и сварочному производству, в частности к установкам для снижения остаточных напряжений. в. литых деталях и сварных конструкциях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счет создания условий для обработки деталей с большим диапазоном жесткостей и частот. Установка содержит опорную раму 1, на которой размещен силовой привод 3 и помещенные между ними и деталью две обоймы 5 и 6. Одна из обойм 6 снабжена лунками 7. Между обоймами размещен сепаратор 8 с двумя рядами тел 9 качения в двух уровнях и разделяющей их пластиной 10 с приводом 11 возврата ее в исходное положение. Сепаратор 8 выполнен с возможностью прямолинейного перемещения и снабжен собственным приводом 12. Обойма 6, контактирующая с деталью, снабжена автономным приводом 13, обеспечивающим ее перемещение на величину, превышающую удвоенный наибольший возможный прогиб обрабатываемой детали за период времени, меньший половины периода свободных колебаний обрабатываемой детали. Такая конструкция обеспечивает вь 1 сокую скорость сброса нагрузки. что по- Б вышает эффективность обработки деталей.1 ил.Изобретение относится к сварке и литейному производству, в частности к установкам для снижения остаточныхнапряжений в литых и сварных деталях, иможет быть использовано в отраслях народного хозяйства, где необходимо производить обработку деталей с целью снижения вних остаточных напряжений, стабилизациигеометрической формы или испытанийпрочностных свойств.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей установки за счетсоздания условий для обработки деталей сбольшим диапазоном жесткостей и частот.На чертеже представлена установка.Установка состоит из опорной рамы 1,на которой устанавливается обрабатываемая деталь 2 и укреплен силовой привод 3,шток 4 которого снабжен обоймой 5 и заключенной в направляющих штока, подвижнойотносительно него, обоймой 6, имеющей лунки 7, Между этими обоймами помещен сепаратор 8 с двумя рядами тел качения 9,расположенными в двух уровнях. Ряды телкачения разделяет пластина 10 с приводом 11возврата ее в исходное положение, Сепаратор соединен с приводом 12 прямолинейногоперемещения. При нагружении, т.е. перемещении штока 4 усилие через верхнюю обойму5, ряд тел качения 9 в сепараторе 8; пластину10, ряд тел качения в нижнем, уровне и подвижную нижнюю обойму б передается наобрабатываемую деталь.Автономный привод 13 нижней обоймы6 выполнен, например, в виде набора тарельчатцх пружин.Энергии, запасенной в приводе 13, достаточно для перемещения обоймы 6 на величину удвоенного прогиба любойобрабатываемой детали при ее нагружении,за период времени, меньший половины периода собственных поперечных колебанийдетали.Установка работает следующим образом.Деталь устанавливают на опорную раму1. При этом шток 4 привода находится вовтянутом положении, сепаратор 8 введенмежду обоймами 5 и б, а пластина 10 находится в исходном положении, Затем шток 4выдвигается, сжимая пакет, состоящий изверхней обоймы 5 верхних тел качения 9сепаратора 8, пластины 10, нижних тел качения сепаратора, нижней обоймы 6 и детали 2,Деталь деформируется до необходимойвеличины усилия или прогиба. Включаетсяпривод 12 сепаратора 8, перемещающегосямежду обоймами со скоростью ч до попадания нижнего ряда тел качения 9 в лунки 7, 55 Для того, чтобы нижняя обойма опережала распрямляющуюся деталь, время ее перемещения на величину амплитуды смещения детали должно быть меньше 0,005 с. В этом случае жесткость (С) пружинного привода выбирают из соотношения (с учетом предварительного сжатия пружин уо = 15,0 мм) Разделительная пластина перемещается за счет сил трения между ней и рядами тел качения. При этом нижняя обойма б под действием энергии, накопленной приводом13, перемещается вверх, разгружая обрабатываемую деталь 2, .Перемещение обоймы 6 должно опережать возврат деформированной детали 2 висходчое положение и изгиб ее в противо 10 положную сторону за счет накопленной ки-нетической энергии. При этом время, закоторое должно произойти перемещениеобоймы 6, можно определить, зная частотусобственных колебаний первой гармоники15 детали, Параметры привода (например пружинного) с учетом времени перемещениянижней обоймы, меньшего, чем половинапериода колебаний детали пути, величинакоторого несколько больше удвоенной вели 20 чины прогиба детали при нагружении, могутбыть определены по соответствующим формулам.Отброшенная обойма б разгружает деформированную деталь 2, в результате чего25 она начинает совершать поперечные колебания, являющиеся необходимым условиемосуществления процесса снижения остаточных напряжений.В качестве примера рассмотрим уста 30 новку для обработки деталей, собственнаячастота изгибнцх колебаний которых непревышает 100 Гц, а наибольшая амплитудапри обработке, обеспечивающей эффективную стабилизацию геометрической формы35 детали - не более 4,0 мм (эта амплитудаопределяется величиной напряжений приобработке и задается в технологическомпроцессе). Такими параметрами обладает,например, станина токарного станка 1 Е 95,40 выпускаемого Алма-Атинским станкостроительным заводом. В соответствии с этимвеличина "схлопывания" с учетом двойнойамплитуды (8 мм) и деформации опорнойконструкции (= 3 мм) составляет у = 11,0 мм,45 а время, за которое нижняя обойма массойа -,50 кг должна пройти это расстояние, непревышает с =.0,005 с.При частоте 1 100 н 11 110050 т,1740138 тел качения одинаковой конфигурации, что увеличивает длину пинии контакта),Расширение технологических возможностей позволяет уменьшить номенклатуру установок, используемых на предприятии, а следовательно, сократить капительные затраты и производственную площадь, занятую установками. 2 2 А - -У - - - 7 О Дж. 2Составитель Л, НазароваРедактор И. Касарда Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 2037 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Ю. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 С = (агсзп - - ) н/м - хЙ 1 2 50Р Уо (0,005 )х(агсзп ) - 1,35 10 н/м,11 2 за необходимая энергия, занесенная приводом,10Такие параметры обеспечиваются набором тарельчатых пружин,Установка, снабженная пружиннымприводом такой жесткости, обеспечиваетосуществление технологического процесса,снижение остаточных напряжений в деталях, собственная частота изгибных колебаний которых не превышает 100 Гц, аамплитуда - 4,0 мм.Использование данной установки расширяет технологические возможности процесса старения в части эффективностиобработки деталей с большей частотой собственных колебаний (за счет увеличенияскорости сброса нагрузки), с меньшей жесткостью (за счет отбрасывания нижнейобоймы автономным приводом), а также деталей. требующих для обработки большихусилий (за счет прямолинейного перемещения сепаратора, позволяющего использовать при нагружении большое количество формула изобретения Установка для снижения остаточных напряжений в деталях путем возбуждения в них свободных колебаний, содержащая опорную раму с силовым приводом и устройство "мгновенного" сбрасывания нагрузки,отличающаяся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей установки за счет создания условий для обработки деталей с большим диапазоном жесткостей и частот, устройство "мгновенного" сбрасывания выполнено в виде двух обойм, по меньшей мере одна из которых имеет лунки на дорожках под тела качения, расположенного между обоймами сепаратора с двумя рядами тел качения в двух уровнях и разделяющей ряды тел качения пластины с приводом возврата ее в исходное положение, сепаратор установлен с возможностью прямолинейного перемещения и снабжен приводом, а нижняя обойма подпружинена.

Смотреть

Заявка

4137714, 20.10.1986

ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭПШТЕЙН АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ВИНЮКОВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ВОЛОСНИКОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ТУРЕВСКИЙ МАРК ЛЕЙБОВИЧ, КИСЕЛЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, БУЛЫГИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ФУРМАН ДАВИД ЕФИМОВИЧ, ДАЙЧ ИСААК МАТУСОВИЧ, ШЛОМЧАК ГЕОРГИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 28/00

Метки: деталях, напряжений, остаточных, снижения

Опубликовано: 15.06.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1740138-ustanovka-dlya-snizheniya-ostatochnykh-napryazhenijj-v-detalyakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для снижения остаточных напряжений в деталях</a>

Похожие патенты