Состав закладочной смеси

Номер патента: 662735

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Байкануров, Коган, Кремерман, Крупник, Мауленкулов, Хромченко

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, приготовления, смеси

...разработки горизонтальными слоями снизу вверх с оставлением оцеликов, прочность закладочной смеси принимается меньшей, чем при отработке выработанного пространства системой разработки горизонтальными слоями сверху вниз иликамерными системами с минйой отбойкой поконтакту с закладкой,:1), то получены, исходя из пределов нижней и верхней границ тиксотропии для закладочных смесей с различным гранулометрическим составом.В данном способе приготовления закладочной смеси часть цемента, как дорогостоящего м.атериала может быть заменена молотым шлаком различных производств, например шлаком металлургического или химического производства. В этом случае, в зависимости от гранулометрического состава хвостов, количество цемента может быть уменьшено...

Номер патента: 1326964

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Карчевская, Петров

МПК: G01N 21/67

Метки: мышьяка, обогащения, продуктах, рудах

...При повышении или снижении тока дуги эа пределами 6,4-6,6 А результат определения соответственно завышается или эанижается при оптимальном составебуферной смеси. При оптимальном токе 10 15 20 25 30 35 10 45 50 55 дуги при варьировании процентного содержания компонентов буферной смесиопределяемые содержания мьппьяка находятся вне допустимых значений.И р и и е р, Определение мьппьякав Государственных стандартных образцах,100 мг Государственного стандартного образца и 1 г буферной смеси всоотношении 1:10 (состав смеси 5 сернокислого кадмия, 5 . сернокислоголития и 90 угольного порошка) насыпают в плексигласовый стакан, добавляют 2-3 стальных шарика диаметром1,5-2 мм, Аналогично готовят сериюобразцов сравнения, Перемешиваниепроизводят в...

Номер патента: 1351668

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Вигдергауз, Махмутов, Файдель, Чантурия

МПК: B02C 19/18

Метки: металлов, обогащению, подготовки, руд, цветных

...окислительновосстановительного потенциала (ОВП) характеризует свойства обработанного продукга. Оптимальные свойства минеральные час 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тицы приобретают при анодной обработке при достижении величины ОВП в пределах 0 22 - 0 70 В. При этом рудная пульпа, обработанная до величины ОВП менее +0,22 В, имеет слабо выраженные окислительные свойства и применение такого режима обработки для измельчения руд нецелесообразно (фиг. 2). Обрабатывать пульпу до величины ОВП более +0,70 В также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые показатели измельчения в дальнейшем практически не изменяются (см. таблицу и фиг. 2)Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению осуществляют...

Номер патента: 380571

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B65G 53/60

Метки: пыле-газовой, смеси, улавливания, циклон

...Это улучшает процесс улавливания материала.На чертеже изооражен предлагаемый лон.Циклон состоит из цилиндрического корпуса 1 с конической нижней частью и раз рузочным отверстием 2. Циклон имеет тангенциальный патрубок 3 для подвода в полость циклона пыле-газовой смеси и центральный патрубок 4боковых штуцером 5 для отвода очищенного газа к воздуходувке. Внутри корпуса циклона смонтирован вал б, который внизу установлен в подшипнике 7, расположенном на опорах 8, а вверху - в упорном подшипнике 9. Вал при водится во вращение От электродвигателя 10через редуктор 11 и коническуо пару 12.Начиная от входа (конца верхней винтовойкрышки) вал снабжен радиальными стержнями 1,3 с закрепленной на них гибкой полосой 14так, что она образует винтовую...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...