Способ дуговой сварки плавлением в среде защитных газов

(10 50185 О Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 14.08.72 (21) 1821276/25-2 М Кл В 23 К 9 с присоединением заявки3) Приоритетпубликовано 05.02.76. Бюллетеньата опубликования описания 22.04.76 Государственный комитет Совета Министров СССР(088.8) по делам изобретен н открытий Лвторы изобретен В. К,Ле в, Д, А. Дудко, Н. Ф. Медведенко, А. Н. Корниени А. С. Мостовойна и ордена Трудового Красного Знамени инститэлектросварки им. Е, О. Патона(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ2 20 Изобретение относится к способам сварки плавлением и может быть использовано при разработке устройств для сварки с разделением операций оплавления кромок свариваемых изделий и получения жидкого присадоч ного металла.Известен способ дуговой сварки плавлением в среде защитных газов с подачей присадочного металла через полый электрод соосно с дугой в зону ее горения на кромки 10 свариваемых деталей.Однако известный способ малопроизводителен.Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение 15 диапазона толщин свариваемых деталей. Для этого присадочный металл через полый электрод в зону горения дуги подают в жидком состоянии, расплавляя его пропусканием через высокочастотный индуктор.На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.На лицевой стороне свариваемого изделия 1 над свариваемыми кромками с неплавящегося электрода 2 возбуждают дугу 3, Над 25 электродом 2 размещается высокочастотный индуктор 4, обеспечивающий плавление сварочной присадочной проволоки 5, Расплавленный в индукторе 4 током высокой частоты присадочный металл проходит в виде капель 30 6 или струи через зону горения дуги 3 в направлении изделия 1, где, попадая на прогретые или оплавленные кромки свариваемого металла, образует ванну 7. Процесс сварки (наплавки) проводят при подаче присадочной проволоки 5 подаюц 1 им механизмом 8 в зону плавления индуктором 4 и при перемещении обоих источников тепла (пндукционного и дугового) вдоль шва.Внутреннюю полость индуктора 4 заполняют зац 1 итным, например, инертным газом, входящим в зону горения дуги 3 и ограничивающим доступ воздуха в зону сварки. В качестве электрода выбирают кольцевой электрод 2, через внутреннюю полость которого подают присадочный, расплавленный пндуктором 4 металл. Дуга 3, горящая с кольцевого электрода 2, обеспечивает равномерный прогрев обеих кромок, капель присадочного металла б и ванны 7. Количество тепла, вводимого дугой 3 с кольцевого электрода 2 в различные участки сварочной зоны, дозируется принудительным управляемым перемещением активного пятна дуги по торцу электрода. Такое перемещение осуществляют с помощью внешнего магнитного поля, создаваемого в зоне горения дуги соленоидом 9 или кольцевым постоянным магнитом, а также завихренным газовым потоком. При этом ток дуги, радиус и скорость ее вращения вы501850 15 Составитель Л, Суханова Редактор Техред Корректоры: НМ. Васильева . СеменовЛук и 3. Тарасов Заказ 753/Тираж 1178ЦНИИПИ ГСоветпо делам13035, Москва,. М. 238 одписно осударственного комите Министров СССР зобретений и открытий Ж, Раушская набТипография, пр, Сапунова, 2 бирают из расчета получения оптимального нагрева свариваемого изделия для смачивания его жидким присадочным металлом,Предлагаемый способ индукционно-дуговой сварки позволяет осуществить регулируемый подогрев свариваемого изделия в области поступления жидкого присадоч ного металла. Это особенно важно для изготовления толстостенного изделия многопроходной сваркой. Автономная заливка жидкого присадочного металла при регулируемом подогреве изделия в точке сварки позволяет осуществить сварку толстостенных изделий в один проход при высоком качестве сварного соединения, упрощается сварка толстолистовых изделий из материалов, обладающих высокой теплопроводностью (медь, алюминий и др.). Единая защитная атмосфера для жидкого присадочного металла и сварочной ванны позволяет получить качественные швы с наименьшими затратами защитного газа, обеспечить высокое качество наплавки различных металлов в широком диапазоне толщин с минимальной зоной оплавления,Пример применения способа при наплавке меди на стальную подложку. Присадочная проволока (медь М 1) диаметром 2 мм расплавлялась четырехвитковым индуктором с внутренним диаметром 15 мм, Стальная пластина толщиной 10 мм подогре валась дугой с медного охлаждаемого кольцевого электрода средним диаметром 20 мм; сила тока дуги - 200 - 250 а; напряженность магнитного поля соленоида 9 (4 - :8) 10 а/м; скорость наплавки - 30 м/час. Толщина на плавленного слоя колебалась в пределах 3 -4 мм при ширине 20 - 22 мм. Формула изобретения Способ дуговой сварки плавлением в средезащитных газов с подачей присадочного металла через полый электрод соосно с дугой в зону ее горения на кромки свариваемых дета лей, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности процесса и расширения диапазона толщин свариваемых деталей, присадочный металл через полый электрод в зону горения дуги подают в жид ком состоянии, расплавляя его пропусканиемчерез высокочастотный индуктор.