Штепсельная вилка курилова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1778834
Автор: Курилов
Текст
( 9) ю Н 01 й 13/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(56) Патент ЯпонииМ 60 - 27153, кл. Н УРИЛОВА ехника, конть: на контактся пружины, обладающего ри разогреве онтакта шты- выталкивают%44 В 13/00, 1985. лка, включа ляется не- оплавления овышенная зом такта 3, ко темпе штыроры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к токопроводящим соединениям между двумя проводниами, находящимися в непосредственном онтакте,Известна штепсельная ви ющая корпус и два штыря.Недостатком этой вилки яввоэможность предотвращенияштырей при плохом контакте, иэлектро- и пожароопасность.Наиболее близким по технической сущности является контактный штепсель с применением сплава с памятью формы,выбранный в качестве прототипа, Недостатком его является то, что теплопередача отконтактов к элементу с памятью формы осу-ществляется через промежуточные элементы конструкции штепселя,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.Поставленная цель достигается тем, чтопружины, выполненные из материала, обладающего обратимой памятью формы и изменяющегося при изменении температуры отсжатой формы к разжатой, установлены непосредственно на контактных штырях.Сущность изобретения заключается вследующем, Из-за плохого контакта, штыри(54) ШТЕПСЕЛЬНАЯ ВИЛКА К (57) Использование: электрот тактные соединители. Сущнос тных штырях вилки размещаю выполненные из материала, обратимой памятью формы. П пружин в результате плохого к рей пружины разжимаются и вилку из розетки, 2 ил. нагреваются и передают тепло пружине, которая разжимается и выталкивает штырь из гнезда, а с ним и всю штепсельную вилку. При охлаждении (остывании) пружина возвращается в исходное состояние, но чтобы восстановить контакт, необходимо заново вставить штепсельную вилку в розетку.Пружина выполнена из сплава с обратимым мартенситным превращением, например из сплава Со.А 2 п, Пружину подвергают предварительной термической обработке - закалке в разжатом состоянии в высокотемпературной фазе и деформации до исходной, сжатой формы в состоянии низкотемпературной мартенситной фазе.На фиг, 1 показана штепсельная вилка, общий вид в исходном состоянии пружин (сжатое); на фиг. 2 - то же, рабочее состояние пружин (разжатое).Вилка содержит корпус 1, штыри 2, пружины 3, выполненные иэ сплава с обратимой памятью формы 3. Вилка работает следующим обр Нагреваясь из-за плохого ко и 2 передают тепло пружина е по достижении критической1778834 иг. оставитель А.Вор ехред М,Моргента ов Корректор Л,Фил Редак каэ 4198 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 омбинат "Патент", г. Уж л.Гагарина, 1 иэводственно-издатель ратуры разжимаются и выталкивают штепсельную вилку из розетки, контакт прерывается, что обеспечивает электро- ипожаробезопасность. Охладившись (остыв), пружины 3 возвращаются в исходное положение и достаточно вставить вилку в розетку. Частое прерывание контакта сигнализирует, например, о неисправности розетки. Формула изобретения Штепсельная вилка, содержащая корпус, штыри и выталкивающий элемент, выполненный в аиде пружины из материала с 5 памятьюформы,отличающаяся тем,что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, пружина размещена на штырях с воэможностью непосредственного контакта с ними.
СмотретьЗаявка
4796287, 03.01.1990
В. В. Курилов
КУРИЛОВ ВИКТОР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01R 13/00
Метки: вилка, курилова, штепсельная
Опубликовано: 30.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1778834-shtepselnaya-vilka-kurilova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штепсельная вилка курилова</a>
Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов
Номер патента: 1813116
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C22C 38/12, H01F 1/04
Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав
...или металлический кобальт, феррованадий и церий в виде мишметалла (ММ), Слитки куют с горячего посада при температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм. Прутки диаметром 8 мм и предельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воде с температуры 950 С, Затем проводят холодное волочение при обкатии 85 - 9570 до диаметров 0,8 - 0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали из гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650 - 750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется от 5 мин до 10 ч (см, табл,).После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30...
Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов
Номер патента: 1813117
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C22C 38/12, H01F 1/04
Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав
...кобальт, металлический никель и церий в виде мишметалла, Слитки куют с горячего посада прй температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм, Прутки диаметром 8 мм и передельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воду с 950 С, Затем проводят холодное волочение при обжатии 85-95% до диаметра 0,8-0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали для гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650-750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется: от 5 мин до 10 ч,После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30 с. Магнитные свойства сплава после термообработки,...
Предохранительная муфта
Номер патента: 941746
Опубликовано: 07.07.1982
МПК: F16D 43/25
Метки: муфта, предохранительная
...4 наружной полумуфты 1 и отверстиях внутренней полу- муфты 2, в которой размещена управляющая втулка 5 с пружиной 6, зафиксированная от проворота штифтами 7. В наружной полумуфте 1 свободно установлена опорная втулка 8, В опорной втулке 8 и управляющей втулке 5 размещены соответственно концы 9 и 10 каждой из скоб 11, выполненных из сплава с сспамятью формы, при этом выпуклая часть 12 скоб 11 обращена к наружной по941746 оставительред А. Бойраж 990венного кетений и5, РаушсУжгород С. Патрушева Те 3/26 ТиВНИИПИ Государстпо делам изоб13035, Москва, Ж - илиал ППП Патент,Редактор Заказ 480 митета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул, Проектная,лумуфте 1 и соединена через призматическое отверстие 13 с пальцем 3.Работает муфта следующим образом.При...
Способ покрытия форм для отливки изделий из алюминиевых сплавов и бронз
Номер патента: 128121
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Гордон, Ксенофонтов
МПК: B22D 27/20
Метки: алюминиевых, бронз, отливки, покрытия, сплавов, форм
...окисных плен в процессе заливки металла в формы, лишь частично устраняет дефекты в отливках. Очищенный от окисных плен при помощи флюсОВ расп 1 аВ сноВа Окис:151 етс 51 при разлиВке В формы, Окисление происходит как в свободно падающей струе на пути от носка разливочного ковша до лптейной воронки формы, вследствие захвага воздуха, так и в самой литейной форме за счет взаимодействия расплава с материалом и атмосферо 1 л формы. Образующиеся окисные плены непосредственно в литейной форме вызывают брак отливок.Описываемый способ устраняет дефекты в отливках из алюминиевых бронз и других алюминиевых сплавов. Достигается это тем, что очистка расплава от окисных плен прн помощи флюсов производится на последнем этапе получс;1 ия Отливок - при...
Пресс-формы для горячего прессования изделий твердых сплавов с вкладышами
Номер патента: 140580
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Николаев
МПК: B22F 3/03
Метки: вкладышами, горячего, пресс-формы, прессования, сплавов, твердых
...графита и с помощью пуансона 4 осуществляется прессОВан 5 е Вкладыпа под давлсгсс:с 5 - -6 т,сл. Пос,с Осхонсанин процесса прессования пуансон 4 извлекается из вкладыша б и в образовавшуюся почость засыпается порошок твердого сплава, который слегка подпрессОВыва -тся. ПодготОВленсьй таким образом ВкладыИ б Выпис ас гся из матрицы 2 и устанавливается в пресс горячего прессованияИзготовление готового изделия производится обычным методом горячего прессования под давлением 800 - 1000 гг/.лР с. те. ператур 1 с 100 - 1600. Вкладыши, полученные описаннь;м способом, с успехом применялись д;я изготовления твердосплзсп ых зенкеров диаметром 6,с.в и длиной 36 мл. 11 ри этом полученные изделия имечи твердость (по Роквеллу) на 1 - 3...
Предыдущий патент: Анодный заземлитель
Следующий патент: Электрический соединитель
Случайный патент: План-фильтр