Способ обработки расплавленного металла

: К 1 СОВ 1 Н:КИХ СОЦИЛЛИС 1 ИЧЕСКИХ РЕГГ 1 УБЛИК О 27/08 51) САНИЕ И ЕНИЯ ТЕНТУ таэом. ОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ1 РИ ГКНТ СССР ч(71) Проектно-конструкторское бюро алекрогидравлики АН УССР(73) Институт импульсных процессов и технологий АН Украины(56) Авторское свидетельство СССРМ 519899, кл. В 22 О 27/08, 1975.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии,преимущественно к способам внепечной обработки расплава и кристаллиэующегося слитка.Целью изобретения является повышение эффективности обработки за счетобеспечения более полного рафинирования расплава и измельчения макро- и микроструктуры.Способ заключается в следующем.Воздействие на расплав осуществляютэлектрогидравлическими ударами, вводимыми вглубь расплава, причем обработку осуществляют сериями электрогидравлических ударных импульсов в заданном диапазоне напряжений при скорости изменения напряжения каждой серии в интервале 0,670,33 кВ/с для массы обрабатываемого расплава от 1 т до 100 г соответственно.Способ осуществляется следующим об.,Ж 1776218 АЗ(57) Использование; в металлургии, преимущественно при внепечной обработке расплава и кристаллиэующего слитка для повышения эффективности обработки за счет обеспечения более полного рафинирования расплава и измельчения макро- и микроструктуры. Сущность изобретения: способ включает воздействие на расплав злектрогидравлических ударных импульсов. Обработку осуществляют сериями ударнь 1 х импульсов в заданном диапазоне напряжений при скорости изменения напряжения каждой серии в интервале 0,67 - 0,33 кВ/с для массы расплава от 1 до 100 т соответственно. 1 табл,Зная массу обрабатываемого металла, габариты изделия (ковш, слиток, отливка), задаются скоростью изменения напряжения, которая выбирается в пределах 0,67- 0,33 кВ/с, исходя иэ следующих соображений, Для ковшей малой емкости (1 - 3 т) скорость изменения напряжения будет равна 0,67 кВ/с (или 1 кВ эа 1,5 с), а для ковшей большой емкости ( 50 т) - С,ЗЗ кВ/с (или 1 кВ за 3 с). Осуществив выбор значения скорости изменения напряжения, включают генератор импульсов тока возможна работа как в ручном, так и автоэтическом режиме) и осуществляют обраотку расплава сериями импульсов течение продолжительности воздействияДля ковшевой обработки время равно 2 - 20 мин, для кристаллизующегося слитка - 5-50 мин, Экспериментальными исследованиями установлено, что величина напряжения в начале каждой серии импульсов (например:Скор,изменениянапркВ/с Относительные показатели эффективности к варианту без воз ействия,13 14 15 16 17 18 20 50 25 50 30 50 40 50 45 50 50 30 60 60 60 60 60 60 0,50 0,42 0,33 0,16 0,08 0.33 10,1 15,2 25,2 16,8 15.0 25,0 8.9 10,0 26,3 11,6 10,1 26,0 50 кВ или 30 кВ), также как и порядок их чередования (например: 01 = 50-30 кВ. 02 =- =30 - 50 кВ, Оз =- 50-30 кВ и т,д, или 01 = 30 - 50 кВ, 02 =50 - 30 к В и т,д. или 01 = = 50 - 30 кВ, 02 =50 - 30 кВ и т.д, или 01= - 30 - 50 кВ, 02 =30-50 кВ ит.д,) неявляются существенными,П р и м е р. Экспериментальная проверка способа, выполненная на низкотемпературных моделях, показала, что при обработке расплава в 1-тонном ковше (В = 4 Дж/кг с) оптимальное значение эффективности приходится на скорость изменения напряжения 0,67 кВ/с. При этом относительный (по отношению к варианту без воздействия) показатель эффективности рафинирования расплава достигает 25,4 , в прототипе - 10, существенно (на 17) измельчается и структура металла. Аналогичные показатели эффективности воздействия достигнуты и при моделировании 100 т ковша, Здесь оптимум приходится на скорость изменения напряжения 0,33 кВ/с, Знак изменения скорости не оказывает влияние на показатели эффективности, Основные результаты проверки способа приведены в таблице.Заявляемый способ по сравнению спрототипом обеспечивает увеличение сте пени рафинирования расплава при одинаковой интенсивности воздействия, на 15; измельчение макроструктуры слитка на 17; повышение технологичности метода за счет расширения сферы применения.10 Формула изобретения Способ обработки расплавленного металла, включающий воздействие на расплав электрогидравлических ударов, вводимых 15 вглубь расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективности обработки за счет обеспечения более полного рафинирования расплава и измельчения макро- и микроструктуры, обработку осуще ствляют сериями электрогидравлическихударных импульсов в заданном диапазоне напряжений при скорости изменения напряжения каждой серии в интервале 0,67 - 0,33 кВ/с для массы расплава от 1 до 100 т 25 соответственно.