Способ ротационного точения многогранных валов

(10) раэп 1 (В+)( п 1 )2+ 2Как следует из (10), производительность повышается в большей степени при увеличении числа граней вала,Повышению производительности способствует также и то обстоятельство, что при обработке предлагаемым способом по сравнению с известным скорость резания направлена к передней поверхности резца под большим углом р, благодаря чему улучшаются условия резания, Согласно фиг.1гг = агсгц -- 1 (1 11(й+) гпПри обработке же известным способомд = агстд " (12)П р и м е р. Параметры обрабатываемого вала: материал - сталь 40; количество граней - т=З; максимальный радиус профиля вала - Во = 25 мм; минимальный радиус этого профиля - г = 22 мм.Параметры резца: материал режущей части - твердый сплав Т 15 К 6; радиус реэца - В =20 мм.Режим резания: скорость резания - Ч=85 м/мин; подача - 3 = 0,3 мм/об.Резец устанавливают относительно оси его вращения к эсцентриситетом 125 - 22- 3 мм.3 - 1Отношение частот вращательных движений резца и заготовки настраивают по зависимости (1)Г 32 3 3п 1 3 - 1 2Частота вращения заготовки при заданной скорости резания согласно (8) п 185 10330,6 мин "2 гк (20 + 3) (3 ) + 22Настраивают п 1= 330 мин и п 2" 495мин,Впроцессе обработки резцу и заготовкесообщают вращательные движения соответственно с частотами п 2=- 495 мин ип 1=330 мин вокруг скрещивающихся под5 прямым угломосей и относительное движение подачи со скоростью Я=О,З мм/об заготовки.Для сравнения при обработке по известному способч частота в 1 оащения заготовки10 согласно (9) п 1 = 187 мин, поэтому технологическая производительность предлагаемого способа в 1,8 раза больше известного.Скорость резания в данном примере,согласно (11) и (12), направлена к передней15 поверхности резца при обработке предлагаемым способом под углом 0= 28 о, а приобработке известным способом под углом0-.15 о. Так как 0 ) 0, то при предлагаемомспособе создаются более благоп риятные ус 20 ловия для резания и стружкообраэования,что является резервом повышения производительности,Формула изобретенияСпособ ротационного точения много-.гранных валов, включающий согласованныевращательные движения заготовки и круглого эксцентрично установленного резца иотносительное движение подачи, обеспечивающие периодический контакт режущейкромки с обрабатываемой поверхностью,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, контактрезца с заготовкой при обработке каждойграни осуществляют на части оборота реэ 35 ца, для чего эксцентриситет его установки иотношение частот вращательных движенийрезца и заготовки задают по зависимостямВо Г , П 2 п 1, , "=(-1)а - 1- эксцентриситет установки резца;Во - максимальный радиус профиля изделия;г - минимальный радиус профиля иэде 45 лия;гп - количество граней у вала;п 2 - частоты вращения круглого резца;п 1- частоты вращения заготовки,177522 Д Щя оставитель В.Данилехред 1 Л.Моргентал Н,Коро Коррек дакт и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4010 Тираж ВНИИПИ Государственного ко 113035, МоПодписноеитета по изобретениям и открытиява, Ж. Раущская наб., 41517752 г 1г 1)изм 3 выполне 1 г( гиде накопигеля 1 и ц)лидрд 18 с дгумя оппозиэо усгд) овген(ыми Относитеь 0 01 э 1.я (токами 119 и 20. 1-)д конце итока 19 закреплен аибер 21 с захватом 22, )эасполоэке)-1 ь)й поддкопителем 17, ад конце ш Гока 20 злк)эег(ле диск 23. 1-1 д шт(эке 20 кодксидльно относительно него подвижно установлена втулка 2 л с кронштейном 28, Што: 20 выпален ступеятьм и каждая 8 ГО супень нодГэужинена От 30 ситРльно Втулки 2 с 1 п)эи помОЩи п)эужин 25 и 26(1 ля уп)эдвления п)эОцессок) УСТс 3 НОВКИ 1 ЗДК)ЭЯГ/18 УИЯ Дес(1 И Нс Оп РГ)ВК 8 5 в ЯЯГрузочном механизме 3 (редус)лотреы элекэ ромдгнит 27 и микэопереклОчдтели 29 и 30, Гри уходе рабочей соеды из цилин- Д)ЭЯЭ ЗЭКИГД д, Ь ПРОЦЕССЕ ЭДЯХТИ 5 и Стс 1/1- К и В с( Н И я 0 1 Э )Э д б 0 Т д г Н 0 И д Е Т с Л 1, О 1 с) Г 10 ступдет Г 1 3)и 1 инд)э 10, которь(Й пос 1 эедстгэом штока 19 и захвата 22 осуЩ(ествляет установку и бязировдие детали нд оправке 5, Диск 23, пеоемг)ЯР);11,)й п)эи этОм штоком 3 с (э б )э 0 те(и 8 0 т 110 с Г 1 т с 51 е 0 О/1 с( ст нл е" Г(эллООбр(эботки, в чЯстнос(и м),КОГ бь) ь использовано для закреплеПля поых дл ( сЛЕИ,20, Воздействует на ми кроперекл 10 дтел ь 30, кэ горый подает команду нд перевод рабочей среды из цилиндра 18 в цилиндр зд;ким:1 ) и вклОчОие элРкт 1 эомдГита 27, В процессе закрепленля детали нд оправке 5 дл ектромдгит 27 удерэки вает крон штейн 28 с Г 1 тулкой 24 От перРмеЩения их п 1 эужиной 25, д г(ружипа 26 через штоки 20 и 19 и ,.-хват 22 поджимает деталь к базовому элементу 9 ог, рдвки 5, сохраняя базирование до ОКОН си ИЯ 88 ЗЯКРЕПЛЕИЯ, ПОСЛЕ ОКОНЧД(ия закрепления детали нд оправке 5 по кома)(де микропераклОчателя 29 под Воздействием диска 23 пруж 11 ой 25 осуществляеся возвращение штоков 19 и 20 с захватом 22 в исход:ом положеии, После Огэлкивания с ог(рдвки 5 обрдоотаной дегали цик 51 устаовки и закрепления на оправке 5 новой деэдли, поступившей в захват 22 из накопителя 17, автоматически повто. ряется, 2 ил,",с (ивае г мехаизаци)о процессов устаовки детали на оправ се и приждтия ее к базовому элемету, что позволяет ускорить их ВЫПОЛНЕНИЕ, Я ЗТО В СВ 030 ОЧРОЕЛЬ ПГ)ВЫ(3(ЛС т