Способ получения низкомолекулярных (со) полимеров акриламида

(19) 51)5 С 08 Р 20/5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ раство циатор Нер акриламида приа 0,5 - 35% от мономдостатками этого сщие: полимеризацнием мономера в о оэтому реакция пр жается производинтеза полимера; ко ставляет 0,5 - 35 О ит к загрязнению к ании и пособа являются ия проводится до следую зи рова имер, и 4 ч; сни ства си тора со привод та. бразующийся полодолжается более тельность устройличество инициаот мономера, чтоонечного продук ваай(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОКУЛЯРНЫХ (СО)ПОЛИМЕРОВ АКРИЛАДА Изобретение относится к области химии полимеров, конкретно к способу получения низкомолекулярных полимеров и сополимеров акриламида (М1,5 106), которые могут быть использованы в качестве диспергаторов водных суспензий, стабилизаторов эмульций и т,д.Известен способ получения низкомолекулярных полимерое и сополимеров акриламида 1, Полимеризацию 6 - 28 О водного раствора акриламида проводят при начальной температуре 20 С в присутствии регуляторов молекулярной массы,Недостатком данного способа является то, что 6 - 28низкомолекулярный полиакриламид является текучей или вязкотекучей жидкостью, которая трудно перерабатывается в порошок,Наиболее близким заявляемому способу техническим решением является способ получения низкомолекулярных водорастворимых полимеров акриламида 2). При 70 - 100 С полимеризуют 45 - 55 О-ный водный(57) Изобретение относится к получению низкомолекулярных (со)полимеров акриламида, применяемых в качестве диспергаторов водных суспензий, стабилизаторов эмульсий, Изобретение позволяет сократить время полимеризации до 1 ч и получить полимер, не содержащий следов инициатора. Эффект достигается за счет проведения (со)полимеризации при температуре кипения водного раствора мономеров при предварительном барбортировании через раствор кислорода воздуха. Цель изобретения - повышение производительности устройства синтеза полимера за счет сокращения времени полимеризации и улучшение качества полученного продукта,Ожидаемый от использования изобретения положительный эффект состоит из следующего: продолжительность реакции сокращается до 1 мин, что приводит к увеличению производительности установки синтеза полиакриламида; количество применяемого инициатора значительно ниже,1763443 Формула изобретения Составитель Т.ОсмановТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор Заказ 3428 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 что увеличивает качество (чистоту) конечного продукта,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения низкомолекулярного полимера акриламида радикальной полимеризацией, согласно данному изобретению, реакцию проводят при кипении водного раствора мономера, причем для предотвращения полимеризации до температуры кипения, реакционную смесь барботируют кислородом воздуха.Качественные показатели готового продукта оценивают величиной молекулярной массы.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. В реактор с рубашкой и мешалкой загружают 650 мл 40 -ный водный раствор акриламида, 0,52 г персульфата калия (0,2 от мономерэ), 0,75 г нитрилтрипропионамида. Через барботер в жидкость пускают воздух с расходом 0,45 л/мин и перемешивают систему со скоростью 500 - 600 об/мин. Температуру реакционной массы в реакторе поднимают до 90 - 95 С и затем сливают в реакционный сосуд с толщиной слоя жидкостью не более 4 см. Температуру в рубашке реакционного сосуда поддерживают на 5 - 7 С выше температуры кипения реакционной смеси, После 1-2 мин кипения и удаления кислорода из раствора происходит полимеризация. Перегрев реакционной массы снимается испарением воды из системы, Продолжительность реакции 20 - 30 сек, Выход полимера выше 98;.Каучукоподобный полиакриламид вынимают из реактора, разрезают, гранулируют, сушат и измельчают в порошок с размером частиц не более 1 мм,Проводят 3 параллельные опыты, Начальные температуры (Т, Снач) и средне- массовые молекулярные массы (М) составляют соответственноопыт 102 0,91 10опыт 102 0,93 10опыт 102 0,90 10 Пример 2, Кака примере 1, но барботирование системы кислородом прекращают и нагревание реакционной массы проводят в реакционном сосуде.опыт 72 1,36 10опыт 86 1,110 5опыт 64 1,43 10П р и м е р 3, Как в примере 1, но черезбарботер пропускают азот и дегазируют реакционную смесь в течение 40 мин при 25 Сопыт 30 4,6 1010опыт 32 4,3 10опыт 29 4,5 10 П р и м е р 4, Как в примере 1, но вкачестве мономера используют смесь акриламид:акрилат натрия при весовом соотно шении 80:20опыт 102 0,82 10опыт 102 0,80 10опыт 102 0,85 10 Как видно из данных примеров 1 и 4низкомолекулярные полимер и сополимер акриламида (М.1,5 10) с высокой воспроизводимостью, без добавления каких либо регуляторов молекулярной массы, получают при постоянной начальной температуре 100 С. При прекращении барботирования системы кислородом (и ример 2) хотя цель достигается, но реакции начинаются при различных температурах, что приводит к изменению молекулярной массы от 1,1 10 до 1,43 10, При дегазации исходного раствора азотом цели не достигается. 35Способ получения низкомолекулярных(СО)полимеров акриламида путем полимеризации акриламида или смеси акриламидаи акрилата натрия в водном растворе в при 40 сутствии радикального инициатора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращениявремени полимеризации и уменьшения количества примесей инициатора в (СО) полимере, полимеризацию осуществляют при45 температуре кипения водного раствора,причем до достижения температуры кипения через водный раствор барботируют кислород воздуха,