Способ определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЗЗ и 55 б О М 3/5 САН И Е И ЗС)БР ЕТЕ НИ ИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКОМ ыработоспособФю тре- щей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ижевский механический институт(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТСПОСОБНОСТИ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПКРЪТИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента, заключающегося в способности износостойкого покрытия с высокой надежностью выполнять свои функции в течение определенного времени, Наличие большого числа методов нанесения покрытий на режущие инструменты 1 вызывает затруднения в их выборе для конкретных условий обработки. особенно, учитывая многочисленные требования, предъявляемые к иэносостойким покрытиям 1, рис,15).Известен способ определения работоспособности износостойкого покрытия, заключающийся в сравнительном физико-химическом анализе нанесенных на режущий инструмент износостойких покрытий с применением, например, электронно- сканирующего микроскопа 21, при котором путем оп ределения свойств износостойкого(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента, Целью изобретения является снижение трудоемкости определения работоспособности иэносостойкого покрытия, Способ включает проведение сравнительных испытаний режущих инструментов с различными износостойкими покрытиями, с измерением параметра резания, в качестве которого принимают длинуучастка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента,покрытия выявляется егоность,Однао данный способ трудоемобует применения сложной дорогост аппаратуры,Наиболее близким по технической сущности является способ определения работоспособности износостойких покрытий,заключающийся в проведении сравнительных стойкостных испытаний режущих инструментов с различными иэносостойкимипокрытиями, причем за критерий работоспособности принята наибольшая стойкость инструмента 3фОднако данный способ трудоемок, длителен по времени, требует значительных материальных затрат,Цель изобретения - снижение трудоемкости определения работоспособности износостойкого покрытия режущегоинструмента за счет сокращения длительно, сти проведения сравнительных испытаний,Заказ 2763 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 исключения применения дорогостоящей измерительной Оснастки.Цель достигается тем, что способ определения работоспособности иэносостойкого покрытия режущего инструмента заключается в проведении сравнительных испытаний режущих инструментов с различными износостойкими покрытиями с последующим анализом их результатов по выбранному параметру резания, причем в качестве .параметра резания принимают длину участка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента.Способ осуществляют следующим образом.Нанасят на режущие инструменты сравниваемые иэносоСтойкйе покрытия, осуществяют при выбранных режимах резания кратковременное резание сравниваемыми режущими инструментами с износостойкими покрытиями обрабатываемого материала и измеряют, например, с использованием микроскопа Алину участка упрочнения С контакта стружки с передней поверхностью инструмента, выбирают износостойкое покрытие режущего инструмента с оптимальной работоспособностью по наибольшей длинеучастка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью инструмента.П р и м е р 1. Проводят сравнительные испытания режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом Т 5 К 10 с нанесенным износостойким покрытием методом КИБ Тй и ТС при точении стали 45 с режимами резания: скорость резания 140 м/мин, продольная подача 0,3 мм/об, глубина резания 2 мм в.течение 15 с.Измеряют с использованием инструментального микроскопа МБИ длину участка упрочнения С 2: для покрытия Т 5 К 10 - ТЮ С 2 = 0,22 мм, для Т 5 К 10-ТС С 2 = 0,28 мм, Следовательно, работоспособностьизносостойкого покрытия Т 5 К 10-ТС выше, т,к,длина участка упрочнения С 2 наибольшая.Эти же данные подтверждаются и стойкостными испытаниями: Т 5 К 10 - ТМ - стой 5 кость 52 мин, Т 5 К 10-ТС - стойкость 83 мин,П р и м е р 2, Проводят сравнительныеиспытания режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом ВК 6 с нанесенным износостойким покрытием ТС,10 имеющим разную толщину Ь = 3, 6, 9, 15 мкм.При точении стали 45 с режимами резания: скорость резания 130 м/мин, продольной подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 2мм,15 Измеряют длину участка упрочнения;ВК 6 - ТС Ь = 3 мкм С 2 = 0,27 мкмВК 6 - ТС Ь = 6 мкм С 2 = 0,33 мкмВК 6 - ТС Ь = 9 мкм С 2 = 0,36 мкмВК 6-ТС Ь =15 мкм С 2 = 0,28 мкм20 Следовательно, работоспособность режущего инструмента ВК 6-ТС из всех рассмотренных будет наибольшей при толщинепокрытия Ь = 9 мкм, т,к. С 2 = 0,36 мкм имеетнаибольшую величину. Эти же данные под 25 тверждаются стойкостными испытаниями:ВК 6 - ТС Ь = 3 мкм стойкость Т =46 минВК 6-ТС Ь = 6 мкм Т = 66 минВК 6 - ТС И = 9 мкм Т = 71 минВК 6 - ТС Ь = 15.мкм Т = 50 мин30 т.е, для ВК 6 - ТС с Ь = 9 мкм стойкость наибольшая 71 мин.Формула изобретенияСпособ определения работоспособности износостойкого покрытия режущего ин 35 струмента, заключающийся в том, что впроцессе резайия инструментом измеряютпараметр резания, по которому судят аработоспособности покрытия инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью40 снижения трудоемкости, в качестве параметра резания определяют длину участкаупрочнения контакта стружки с переднейповерхностью режущего инструмента.