Способ выбора оптимального износостойкого покрытия для режущего инструмента

27 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР в. .Л4;), 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тов с износостойкими покрытиями при выборе оптимального покрытия для сложно- профильного инструмента, например протяжек. Целью изобретения является сокращение расхода инструментального материала и снижение трудоемкости, На каждый режущий элемент наносят покрытие одного состава ступенчатой толщины с количеством ступеней. соответствующим испытуемому диапазону толщин. Количество режущих элементов из одного инструментального материала устанавливают равным количеству типов испытуемых покрытий, умноженному на количество одновременно обрабатываемых материалов. Испытания покрытий проводят путем обработки составленной из различных материалов сборной заготовки, Трудоемкость испытаний при выборе оптимального покрытия снижакии институт И.П. Режущ ми покрыти986, с. 40-49СССР/00, опуб лик,ется в 3,3 раза, расход инструментальногоматериала - в 5,25 раз. 1 табл. Изобретение отн машиностроения, в ча работке, и может быт исследовании режущи ТОВ С ИЭНОСОСТОЙКИМИ боре оптимальног сложнопрофильного мер протяжек. ОСитСЯ СтнОСти ь иСпол х свойст покрыт О пок инструм к технологиик металлообьзовано при в инструмениями при вырытия для ента, наприного состава ступенчато ством ступеней, соотве мому диапазону толщин режущих элементов из тального материала уст количеству типов испыту ноженному на количес обрабатываемых матер покрытий проводят пу ставленной из различны ной заготовки,Цель изобретенияда инструментальногоние трудоемкости.Способ заключаетдый режущий элемент ие ра и Сни- сокра матери я в том, что на каж аносят покрытие од м е р. Необходимо осуществить крытия для трех сложнопрофиль АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кемеровский технологичепищевой промышленности(54) СПОСОБ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ РЕ ЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к металлооб работке, и может быть использовано при исследовании режущих свойств инструмен й толщины с количествующим испытуе, причем количество одного инструменанавливают равным емых покрытий, умтво одновременно иалов, а испытания тем обработки сох материалов сбор 16467205 10 15 20 25 30 35 40 45 ных шестишлицевых протяжек - однойцельной иэ быстрорежущей стали Р 6 М 5 идвух сборных твердосплавных из твердыхсплавов ВК 8 и ВК 10 М соответственно. Испытывают три многокомпонентных покрытия, Т 1-Сг; Т 1/ЙЬ-Сг; ЙЬг/Й, нанесенные методом конденсации покрытия из плазменной фазы с ионной бомбардировкой (методом КИВ), в диапазоне толщин: 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0 мкм, на отдельные режущие элементы (зубья-кольца) по секторам, при этом количество секторов на каждом режущем элементе равно количеству толщин в диапозоне нанесенных покрытий (шести), а материалы, конструктивные и геометрические параметры режущих элементов соответствуют материалам, конструктивным и геометрическим параметрам трех указанных протяжек. для которых осуществляется выбор покрытия,Испытания выполняют на вертикальном полуавтомате для внутреннего протягивания с номинальной тяговой силой 400 кН, длиной хода каретки 2000 мм, скоростью рабочего хода 1,0-6,15 м/мин, мощностью главного привода 40 кВт,Обрабатывают макетные заготовки в виде сборных труб с наружным диаметром О, равным 145 мм, с внутренним диаметром б, равным 82 мм, и длиной ., равной 370 мм, состоящие из шести равных частей каждая. с секторным профилем их поперечного сечения, изотовленных из следующих марок стали соответственно: 45. 40 Х.12 ХНЗА,35 ХГСА, ХВГ и ЗХС. При этом макетные заготовки закрепляют в специальной резъемной обойме,Общее количество режущих элементов (зубьев-колец) из одного инструментального материала, используемых для одновременного испытания, устанавливают равным количеству типов исследуемых покрытий (3), умноженному на количество одновременно обрабатываемых конструктивных материалов (6), т.е. равно 18 шт, Общее количество всех режущих элементов (зубьев-колец), установленных на оправке корпуса сборной протяжки и используемых для одновременного испытания, равно общему количеству режущих элементов (зубьев-колец) из одного инструментального материала, умноженному на количество применяемых инструментальных материалов, т,е. 54 шт.Показатели предложенного способа в сравнении с известным приведены в таблице.Как следует из данных таблицы, предложенный способ позволяет осуществлять выбор из нескольких вариантов наилучшего типа покрытия оптимальной толщины для определенного вида инструментального материала при обработке данного конструкционного материала, существенно снизив при этом трудозатраты и материалоемкость испытаний. Формула изобретения Способ выбора оптимального износостойкого покрытия для режущего инструмента, включающий определение количества испытуемых режущих элементов, создание из них сборного инструмента модели, конструктивные и геометрические параметры которого идентичны режущему инструменту, нанесение на каждый режущий элемент иэносостсйких покрытий и проведение сравнительных испытаний на стойкость при обработке различных материалов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода инструментального материала и снижения трудоемкости, на каждый режущий элемент наносят покрытие одного состава ступенчатой толщины с количеством ступеней, соответствующим испытуемому диапазону толщин, причем количество испытуемых режущих элементов из одного инструментального материала устанавливают равным количеству типов испытуемых покрытий, умноженному на количество одновременно обрабатываемых материалов, а испытания покрытий проводят путем обработки составленной из различных материалов сборной заготовки.1646720 Способ Показатель Известный П е лагаемый Количество используемыхдля одновременного испытания инструментальных материалов, шт.Количество типов одновременно исследуемых покрытий,шт.Количество толщин в исследуемом диапазоне покрытий, шт.Количество одновременнообрабатываемых материалов,шт.Расход инструментальногоматериала,шт.Т оемкость испытаний,ч 142,912,2 27,23,7 Составитель Б,Крит Техред М,Моргентал Редактор И,Шмакова Корректор М.Максимишинец Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1367 Тираж 562 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5