Полимербетонная смесь

%19 нное ъединение "Силь. Г. Мел ьчаков етельство СС В 26/14, 1978 етельство СС 4 В 16/14, 198 ННАЯ СМЕСЬосится к промматериаловри антикорро(54) ПОЛИМЕРБЕТО (57) Изобретение о ности строительнь быть использовано шл мо ион ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свиМ 719986, кл. С 0Авторское свиМ 1355425, кл, С Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной промышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия.Цель изобретения - увеличение износостойкости, повышение прочности полимер- бетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойкости.В качестве эпоксидного связующего используют эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак с рабочей вязкостью 40 - 50 с по вискозиметру В 3-4, в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин,электрокорунд фракции 1 мм..,Ж 1735227 А 1 защите строительных конструкции, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной промышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия. Цель изобретения - увеличение износостойкости, повышение прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойкости, Полимербетонная смесь содержит, мас,чэпоксидная диановая смола 45 - 55, полиэтиленполиамин 5 - 8, зола-унос 40 - 50, электрокорунд фракции 1 мм 250- 300, бакелитовый лак 45 - 55, Величина коэффициента износостойкости полимербетона до 4 10, прочность на сжатие до 80,0 МПа, на изгиб до 29,1 МПа, коэффициент кислотостойкости до 0,99. 1 табл. соб приготовления плимербетонной смеси заключается в том, что предварительно смешивают эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак и полиэтиленполиамин, затем в полученную жидкую смесь вводят золу-унос, перемешивают, после чего частями добавляют электрокорунд.Из приготовленной смеси формуют образцы - кубы размером 10 х 10 х 10 см, выдерживают в форме 20 ч. После распалубки через 7 сут производят испытания прочности на сжатие, Предел прочности на сжатие проводят на прессе ПСУ, Испытание на удар, характеризующее соединение таких качеств как твердость состава и его эластичность, проводят на приборе УА. Предел прочности при изгибе, определяющий адгезию и эластичность покрытия, проводят1735227 75 0,81 14 Соде жание компонентов, мас,чи показатели свойств Компоненты и свойстваО,О,на прессе ПСУ. Для этих испытаний предлагаемый состав толщиной 1,5 мм наносят на пластину (сталь 3) размером 9 х 6 см шпателем, Через 7 сут после отверждения определяют предел прочности при изгибе и стойкость к удару (прибор УА), Абразивостойкость определяют по ГОСТУ.Химическую стойкость определяют выдержкой в растворе щелока, подкисленного соляной кислотой до рН 1, включающем, г/л;КС 10,12 КаС 18,75 М 9 С 0,27 Са 504 0,4 Нерастворимыйостаток 0,052 Время экспозиции образцов в растворе щелока составляет 5 мес,Составы полимербетонных смесей и свойства полимербетона и смеси приведены в таблице,Для сопоставления изготавливают полимербетонную смесь следующего состава, мас.ч,;Эпоксидная диановая смола 100ПолиэтиленполиаминХлорсульфополиэтилен 15Гидроокись алюминия 85Перлитовый песок 12Зола-унос 230Трифенилортофосфат 20 Низкомолекулярныйполисилоксан 15Определяют прочность на сжатие, прочность на изгиб, на износостойкость и хими ческую стойкость.В результате испытаний получены следующие показатели:Предел прочностипри изгибе, МПа 27,5 10 Предел прочностина сжатие, МПаКоэффициент истираемости, г/см 16 х 10Коэффициент хими 15 ческой стойкости вщелокеФормула изобретенияПолимербетонная смесь, включающаяэпоксидную диановую смолу, полиэтилен полиамин, золу-унос и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения износостойкости, повышенияпрочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойко сти, она содержит дополнительнобакелитовый лак, а в качестве минеральногонаполнителя - электрокорунд фракции 1мм при следующем соотношении компонентов, мдс,ч.:30 Эпоксидная диановаясмола 45-55Полиэтиленполиамин 5 - 8Зола-унос 40-50Электрокорунд35 фракции 1 ммБакелитовый лак