Полимерцементная смесь

(57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сост вам полимерцементных смесей, исполь зуемых при ведении ремонтных и гидр рцементные Госстрой,Изобретение относится к строительным материалам, к составам полимер- цементных смесей, используемых при ведении ремонтных и гидроизоляционных работ в широком интервале температур, в частности при отрицательных температурах.Цель изобретения - твердение при -15 С, ускорение твердения при нормальных условиях, повышение прочности при сжатии и изгибе, снижение усадки, водопоглощение и истираемости.Технология приготовления полимер- цементной смеси следующая. ю ледоваду и миь тщаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(51)5 С 04 В 28/02 //(С 04 В 28/22 изоляционных работ в широком интервал температур, в частности при отрица тельных температурах. Цель изобретеония - твердение при (-15) С, ускоре-. ние твердения при нормальных условиях повышение прочности при сжатии и изгибе и снижение усадки, водопоглощения и истираемости. Полимерцементная смесь содержит,мас.Е; портландцементный клинкер 16,89-17,29, поташ 2,27- 2,32, технический лигносульфонат 3,40 3,48, аэросил 0,11-0,12, дивинилстирольный латекс (по сухому веществу) 1, 16-3,40; минеральный заполнитель 68,04-69,60 вода остальноеСмесь характеризуется прочностью при сжатии и изгибе через 28 сут твердения при (-15) С 20,3-31,3 МПа и 5,7-6,0 МПа соответственно, 2 табл. После дозировки отдельных компонентов осуществляют приготовление вяжущего, для чего в шаровую мельниц вводят портландцементный клинкер крупностью 0,3-20 мм, поташ, технический лигносульфонат и отходы аэро- сила с удельной поверхностью 175- 380 см /г, Затем осуществляют размол полученной смеси до удельной поверхности 4800 см /г, Удельную поверхность полученного порошка контролирут на приборе ПСХпо ГОСТУ.К полученному помолу пос тельно добавляют латекс, во неральный заполнитель, смес1604784 10 3,40-3,48 0,11-0,12 Состав полимерцементной смеси,мас.7 Компоненты ИзвеПредлагаемый Т1ПортландцементныйклинкерПоташТехнический лигносульфонатОтходы аэросилаДивинилстирольныйлатекс (по сухомувеществу)Минеральный заполнитель -строительныйпесокВодаПортландцементмарки М 500 17,29 2,32 17,09 2,29 16,89 2,27 Зф 48 0,12 3,44 0,11 3,40 0,11 2,30 1,16 2,29 3,40 68,04 68,82 69,60 68,4 5,89 5,96 6,03 6,5 22,8 тельно перемешивают до получения однородной массы,)Из приготовленной смеси формуютобразцы размером 40 х 40 х 160 мм, методом свободной заливки с последующим5виброуплотнением. Твердение образцовосуществляют в нормально-влажностныхусловиях или при замораживании при-15 С.Составы полимерцементных смесейприведены в табл.1, а их свойства -в табл,2,В качестве сырьевых материаловдля приготовления смесей используютпортландцементный клинкер крупностью0,3 -20 мм (химический состав, мас.Е:СаБ 57,06; СаБ 22,75; СаА 1 6,78;СаА 1 Ре 12,8, СаОщв с силикатныммодулем, выраженным отношениемБОгов -Б 10 евовравным 2,65, 0,61),А 1 О. +РеО зпоташ (К СО ), технический лигносульфонат высушенный при 65-70 С до поорошкообразного состояния; отходыаэросила марок А 175, А 380, представляющие собой тонкодисперсный кремнезем аморфной структуры, получаемыйэлектроосаждением силикагеля судельной поверхностью 175-380 м 2 /г, 30размером частиц 4-40 мкм, плотностью2,2 г/см, латекс СКС 65 ГП на основеводно-полимерной дисперсии дивинилстирольного латекса со стабилизатором - смесью казеината аммония иОП, взятых в соотношении 1: 1 с содержанием сухого вещества в латексе47,77, песок строительный. формула изобретения Полимерцементная смесь, включающая портландцементный клинкер с добавками, дивинилстирольный латекс, минеральный заполнитель и воду, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ее твердения при -15 С, ускорения твердения при нормальных условиях, повышения прочности при сжатии и изгибе, снижения усадки, водопоглощения и истираемости, она содержит в качестве добавок поташ, технические лигносульфонаты и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Портландцементныйклинкер с добавками 16,89-17,29Поташ 2,27-2,32Технические лигносульфонатыАэросилДивинилстирольныйлатекс (по сухому 1, 16-3, 40веществу)Минеральный заполнитель 68,04-69,60Вода ОстальноеТа блица 1г1604784 Т а б л и ц а 2 Состав композиции Показатели преДлагаемый известный Расплыв конуса, мм Твердение при -15 ОС Прочность при сжатии, МПа, через сут:128Прочность при изгибе, МПа, через, сут:128Нормально-влажностное твердениеПрочность при сжатии, МПа, через, сут:28Прочность при изгибе, МПа, через, сут:128Водопоглощение, % Коэффициент водостойкостиИстираемость, г/см 2 Усадка, % 130 135 140 135 9,631,3 9,027,5 6,720,3 Не твердеет 3,4 5,7 3,4 5,8 3,416,0 44,8 62,1 39,6 60,0 31,5 54,3 6,627,7 7,712,1 5 ю 8,113,4 5,0 8,514,0 5,0 3,7 6,8 6,8 0,81 0,650,44 0,95 0,51 0,19 0,95 0,50 0,22 0,95 0,49 0,25 Составитель С.Воронина Редактор Н.Рогулич Техред Л.Серд 1 окова Корректор Н,РевскаяПодписное Тираж 562 Заказ 3431 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5