Способ очистки дифенилолпропана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 172826ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 09.Ч 11.1964 ( 910704/23-4)с присоединением заявки12(1, 20 о 1 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРПриоритетОпубликовано 07,Ч 11.1965. Бюллетень14Дата опубликования описания 14 Л 111,1965 МПК С 07 сУД К 547.561.002.2 (088.8) Авторыизобретения нссик и Г. А. Тимохин Заявитель ПОСОБ ОЧИСТКИ ДИфЕНИЛОЛПРОПАНА исомывают 30 мл вединяют к основВ профильтровании пропуска5 ния рН среды 5пан выпадает в оПосле пропускразмешивают епромывают дифе10 сушат при темпеочищенныи дифе154 - 155 С, выхо азмеши- остиже- лолпромассу руют и Продукт учается оторого П р им ер 2. 50 г дифенилолпропана с температурой плавления 140 С вводят в 285 мл воды, добавляют 12%-ный раствор едкого натра в количестве, соответствующем 18,7 г 100%-ного ИаОН, и 0,5 г солянокислого или сернокислого гидроксиламинав расчете на основание. Массу размешивают 30 мин до полного растворения дифенилолпропана и полученный раствор фильтруют от нерастворившихся примесей, Осадок на фильтре промывают 30 мл воды. Промывные воды присоединяют к основному фильтрату.В профильтрованный раствор при размешивании пропускают газообразный хлористыи водород до достижения р Н среды 5 - 7. П р и этом дифенилолпропан выпадает в осадок. О Далее массу обрабатывают по примеру 1,П р им е р 1. 50 г дифенилол пературой плавления 140 С вв воды и добавляют 12%-ный р натра в количестве, соответст 100%-ного ХаОН. Массу разме до полного растворения дифен полученный раствор фильтру рившихся примесей, Осадок н пропана с темодят в 285 мластвор едкого вующем 17,9 г шивают 30 мин, илолпропана и ют от нераствоа фильтре проПодписная группа52 Известен способ очистки дифенилолпропана, по которому его растворяют в 41%-ном растворе едкого патра и полученный раствор обрабатывают углекислым газом до полной нейтрализации щелочи. Получают продукт с т. пл. 152 - 154 С, выход 92%,Предложенный способ отличается тем, что дифенилолпропан растворяют в 12%-ном растворе едкого натра и полученный раствор обрабатывают газообразным сернистым ангидридом или хлористым водородом до рН среды 5 - 7. Полученный продукт чище обычного, т, пл.,154 - 155 С, выход 95 - 96%.Особенность применения сернистого ангидрида заключается в том, что одновременно с выкисляющим действием создается восстановительная среда, препятствующая вредным окислительным воздействиям. В случае применения хлористого водорода полезно вводить в очищаемый раствор в качестве восста. новителя гидроксиламин или его соли. оды. Промывные водьною фильтратуванный раствор при рют сернистый газ до д- 7, При этом дифенсадок,ания сернистого газще 15 - 20 мин, фильтнилолпропан водой.ратуре 70 - 80 С. Понилолпропан, т. пл.д 95% от исходного.72826 Предмет изобретения Составитель С. Шахова Техред А. А. КамышниковаКорректор О, И. Попова Редактор Б. Федотов Заказ 1883/4 Тираж 600 Формат бум, 60 Х 90% Объем 0,1 изд, л, Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр, Сапунова, д. 2 Получают очищенный дифенилолпропан с т. пл. 154 - 155 С, выход 95 - 96 Я, от исходного. 1. Способ очистки дифенилолпропана путем растворения его в водном растворе едкого натра с последующей обработкой полученного раствора газообразным кислым агентом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и улучшения его качества, дифенилолпропан растворяют в 12%-ном водном растворе едкого натра и полученный при этом раствор обрабатывают габ зообразным сернистым ангидридом или хлористым водородом до рН среды 5 - 7.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоперед ооработкой хлористым водородом к раствору прибавляют гидроксиламин или его 10 соли.
СмотретьЗаявка
910704
И. Кйссин, Г. А. Тимохин
МПК / Метки
МПК: C07C 37/86
Метки: дифенилолпропана
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-172826-sposob-ochistki-difenilolpropana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки дифенилолпропана</a>
Способ получения гранулята из водных растворов экстрактивных веществ безбелковой телячьей крови
Номер патента: 1743334
Опубликовано: 23.06.1992
МПК: A61K 35/14, A61K 35/16
Метки: безбелковой, веществ, водных, гранулята, крови, растворов, телячьей, экстрактивных
...101), Путем подачи в гранулятор воздуха с обьемной скоростью 800 мз/ч и температурой 70 С создают устойчивый псевдоожиженный слой. 166,6 л 20;-ного водного раствора актовегина (безазотистые экстрактивные вещества из телячьей крови) смешивают с раствором 1660 г коллидона 90 (полимер 1-винил-пирролидона), 38 мас.; от содержания экстрактивных веществ в 16,6 л воды и с помощью червячного насоса впрыскивают через три форсунки с диаметром сопла 1,2 мм в псевдоожиженный слой. При начальной скорости распыления около 600 г раствора актовегина и коллидона 90 г в 1 мин в псевдоожиженном слое устанавливаются стационарная температура 32-32 С и стационарная влажность примерно 15 .5 10 15 20 25 Через 2,5 ч при той же температуре подаваемого воздуха...
Способ обработки маточного раствора, полученного при выделении медицинской аскорбиновой кислоты
Номер патента: 1823449
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Ионин, Кочеткова, Позднякова, Руденко, Сердюк, Серпуховитин, Скрипин, Чумаков
МПК: C07D 307/62
Метки: аскорбиновой, выделении, кислоты, маточного, медицинской, полученного, раствора
...натрия, Затем начинают подогрев и концентрирование под вакуумом при температуре не выше 60 С, При концентрации 58 - 70% по рефрактометру в реакционную массу добавляют трилон Б в количестве 0,2 - 0,4 оот массы исходной аскорбиновой кислоты, концентрат подогревают до 65- 72 С и перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего загружают 3-4% активированного угля от веса аскорбиновой кислоты и перемешивают еще 5 - 7 мин. Уголь вместе с осадком комплексов трилона Б отделяют фильтрацией, Аналогичным образом можно проводить осветление перед упариванием (см. примеры 3 и 4).Определяют общее потребление количества спирта на высаливание аскорбината натрия по формуле5,1 Г(100-С)С где Ч - объем спирта;6 - количество исходной аскорбиновойкислоты:С -...
Способ получения сухого порошка из растворов путем распыления их в камере
Номер патента: 113233
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Грин-Гнатовский, Евдокимова, Левина, Мигина, Цейдлер
МПК: B01D 1/24
Метки: камере, порошка, путем, распыления, растворов, сухого
...3 СМ,ЬЯТЛ НИПЛ О 1.С 1 Я 1 ОТ способ рлспыг 1 тельно 0 ВыпярВ 1- НИ 51 РЛСТВОРОВ Р СННИ В КЯ)С)С, ЧС- рез которую гроходят нагретые воз;1 Х 1 ЛИ ГЯЗЫ, С НОСГ 1 ЕДМЮН 1 М МДЛЛЕ - нпем обрлзую 1 цегося твср;1 ого продмк Гя и очпсткОЙ Отходян;их Газов,Быплрнвяемые рлстВОры подаОтея в ерхною часть камеры В рлспц- ,1 СННО)1 СОСТОЯНИИ. РЯСГЫЛЕНИЕ ОС- П 1 естн 151 ют Ооычпцми спОсобл)н. плнрп.нр фОрс 1 нчн нгн бь;с г)о П 1- П 1 ОпИСЯ ДИСКО).С 1 И 1 льну 0 1 ямем, котор 351 может представ 1 ять собо) 1 с,)ти.альпо поставленньш олый цилиндр, Вылохкснный огнеупорным кирпичом, ооогревяют горячим Водмхом нлн ГЯЗ)1 МН, ООРЯЗУЮЦНМНСЯ ОТ СКНГЛНИЯ топ 1 Пл В выносной топке или погу- ЧЯСМЫ)П В МЕТЯЛЛ;РГНЧССИХ )1 ГРЕГЛТЛХ И ОТВОДИ)1 ЫХ ИЗ ПОССеДНИХ....
Способ получения поликарбоната дифенилолпропана
Номер патента: 132402
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Вишняков, Гордон, Гробман, Кокорева, Масленникова, Третьякова, Якубович
МПК: C08G 63/68, C08G 63/88, C08G 64/04, C08G 79/04
Метки: дифенилолпропана, поликарбоната
...проводят выравнивание фракционного состава при сплавлении. Эту операцию для небольших количеств проводят в широких силикатированных стеклянных пробирках при 270 в вакууме или в атмосфере азота. Продолжительность выравнивания определяют так же, как указано в примере 1. Полученный материал пригоден для переработки путем литья под давлением. После выравнивания средневязкостного молекулярного веса материал хранят в сухом помещении.Сплавление больших количеств проводят в стальном аппарате, снабженном мешалкой.П р и м е р 3. Поликарбонат, обработанный, как указано в примере 1, и содержащий более высокий процент низкомолекулярных фракций, что приводит и снижению средневязкостного молекулярного веса после его выравнивания ниже...
Способ получения благородных металлов из растворов их солей электролизом
Номер патента: 387605
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Барышников, Бек, Варенцов, Замятин, Зелинский, Лаврова, Маслий, Махнырь, Соркин
МПК: C22D 1/12
Метки: благородных, металлов, растворов, солей, электролизом
...2, толщина 5лектролиза концентрацолите понизилась до катодного осадка сост общего веса катода. Из ретение относится к области электского получения благородных меаолит м).я электрода равнаЧерез 10 час э золота в электр таллов,Известен способ получения благородных металлов из растворов их солей электролизом в потенциостатическом режиме. Однако скорость процесса невелика.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что исходный раствор пропускают сквозь материал катода при предельном диффузионном токе с последующим переводом выделившегося металла в компактное состояние.Зто позволяет интенсифицировать процесс и повысить выход металла по току.П р и м е р. 17,5 л тиомочевинного элюата с концентрацией золота 520 мг/л подвергают...
Предыдущий патент: Способ получения я-нитробензилацетат
Следующий патент: Способ получения моноалкильных эфироврезорцина
Случайный патент: Холодильная установка