Способ изготовления малотоксичной фанеры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 728000 1)5 В 270 ф,Ь САН 1 К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬ ТВГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНОЙ ФАНЕРЫ(57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления фанеры для строительства жилых,административных и производственных помещений. Сущность изобретения; шпон обИзобретение относится к изготовлению . малотоксичной фанеры и может. быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, в частности при строительстве жилых, административных и производственных помещений.Цель изобретения - снижение содержания формальдегида в фанере при улучшении ее прочности,Способ осуществляют следующим образом.Шпон обрабатывают раствором карбамида и подают к сушильным агрегатам. Сушку шпона проводят при 120 - 180 С в течение 20 - 30 мин до влажности 8 . 2. Предварительно готовят клеевую композицию следую. щего состава, мас,ч.: 660-ный водный раствор карбэмидоформальдегидной. смолы . марки КФ 100; реагент ОХА 0,4 - 2,8, затем ее валками наносят на поверхность шпона рабатывают водным раствором карбамида при расходе 12 - 48 г карбамида на 1 м поверхности шпона и подают к сушильным агрегатам. Сушку шпона проводят при 120 - 180 С в течение 20 - 30 мин до влажности 8 + 2. Готовят клеевую композицию состава, мэс.ч.: 660-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-О 100; отход производства полиэтиленполиаминов со стадии нейтрализации аммиаком марки реагент ОХА 0,4 - 2,8. Валками наносят композицию на поверхность шпана в количестве 120 г/м 2. Сформированный па . кет подвергают горячему прессованию притемпературе 115 А 5 С и удельном давлении 1,8 - 2.09 МПа в течение 4 мин. 1 табл.в количестве 120 г/м 2. Сформированный пакет подвергают горячему прессованию при 115 + С и удельном давлении на пакет 1,8 - 2,0 МПа в течение 4 мин,П р и м е р 1 (по известному способу). Изготавливают трехслойную фанеру из00 шпона влажностью.8 + 2. Расход смолы . С) 120 г/м 2, температура плит. пресса 115 С, С) продолжительность прессования одного па- С) кета 4 мин, Используют. клеевую композицию следующего состава, мас.ч.:660-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы КФ 100 Хлорид аммония (абс,сух) 0,6 Карбамид (асб.сух) 15,0 П р и м е р 2 (по известному способу). . Изготавливают трехслойную фанеру из :шпана влажностью 8 + 2. Расход смолы 120 г/м 2, температура плит пресса 115 С, продолжительность прессования одного па1728000 Значения па амет ов и ез льтаты изме ений по и име Параметры и свойства фанерыконт ольном известном и е лагаемом КФ120ОХА Марка смолыРасход связующего, г/мВид отвердителяКоличество отвердителя,мас,ч, на 100 мас.ч, смолыРасход карбамида.Редактор Н.Гулько Заказ 1366 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРФ113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 кета 4 мин, Клеевую композицию берут следующего состава, мас.с.ч.:660-ный водный раствор карбэмидоформэльдегидной смолы Кф-О 100Хлорид аммония (абс.сух) 0,6П р и м е р ы 3 - 5 (по предлагаемомуспособу), Изготавливают трехслойную фанеру. Шпон перед сушкой обрабатываютводным раствором карбамида при расходеабс.сух. вещества 12 - 48 г/м . Влажность2шпона после сушки 8 + 2%. Расход смолы120 г/м 2, температура плит пресса 1150 С,продолжительность прессования одного па,кета 4 мин. В качестве связующего используют клеевую композицию следующегосостава, мас.ч.:0,66%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы КФ 100Реагент ОХА 0,4 - 2,8П р и м е р ы 6, 7 (контрольные). Основные параметры процесса склеивания и результаты испытаний фанеры представленыв таблице,Таким образом. введение карбамида наповерхность шпана перед сушкой в видеводного раствора в количестве 12 - 48 г/мгабс,сух, вещества и использование в клеевом составе в качестве отвердителя реагента ОХА в количестве 0,4 - 2,8 к массе смолы 66-ной концентрации обеспечива ет снижение содержания свободного формальдегида в фанере при одновременном 5 улучшении ее прочности, что позволяет получать фанеру, соответствующую классу токсичности Е 1.формула изобретения Способ изготовления малотоксичной 10 фанеры, включающий сушку древесногошпона, обработку шпона связующим на основе карбамидоформэльдегидной смолы с отвердителем и карбамидом, сборку пакетов с последующим их горячим прессованием, 15 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с цельюснижения содержания формальдегида в фанере при улучшении ее прочности, карбамид в виде водного раствора наносят на поверхность шпона перед его сушкой при 20 расходе 12 - 48 г кэрбамида на 1 м 2 поверхности шпона, а в, качестве связующего используют клеевую композиционную состава, мас.ч.:660-ный водный раствор карбамидо формэльдегидной смолы 100Отход производства полизтиленполиаминов со стадии нейтрализации аммиаком 0,4 - 2,8