Способ получения вспученного перлита

О ПИСА Е ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 673631 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Ио С 04 В 31/02 С 04 В 31/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.0779(71) ЗаяейтЕЛЬ Институт общей и неорганической химииАН АрмянскойССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИНА Изобретение относится к областиполучения вспученных гранул из вулканического стекла, широко применяеьых во многих отраслях промышлейнос"ти, в частности, в строительной техни ке при производстве легких огнеупор-ных высокопрочных изоляционных заполнителей для специальных целей.Известен способ получения вспученных гранул иэ перлита любой Форьыи размеров, заключающийся в получении:гранул с кажу.цейся плотностью 120180 г/л путем его грубого дроблениЯ,тонкого помола, смешивания с раство"ром щелочи в процессе измельчения или 15после него, Формования обработанноймассы в гранулы диаметром 6-8 мм итермообработки при 840-850 С.В массуможно вводить добавки (КЫО), способ"ствующие расширению материала (1) .Недостатком известного способаявляется малый интервал кажущейся .плотности материала, что не позволяетприменять его для получения сверхлегких изделий со сравнительно не"большой объемной,массой,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эфФекту кданному изобретению является способ,вспучивания перлита путем дробления 2породы, обработки полученных зерен огнеупорной пастой, В качестве" огне- упорной пасты используют смесь као- лина с флюсом - раствором силиката щелочного металла в соотношении 1-10:0,5-1. Термообработку обработанных зерен перлита осуществляют пари.: повышенной температуре 1300-1320 С 12 ЬНедостатком этого способа является невозможность получения вспучен ного качественного перлита .с большим диапазоном объемных весов и высокой прочностью. Прочность в результате разрыва стенок ячеек вспененного перлита иэ-эа высоких температур получается недостаточная,Цель изобретения - полученйе вспученных гранул перлита с объемной массой 0,08-1,0 г/смЬ и прочностью 38-90 кг/смт., а также получение гранул шаровидной формы.Это достигается тем, что в способе получения вспученного перлита путем дробления породы, обработки полученных зерен огнеупорной пастой и термообработки,зерна черлита обрабатывают смесью тонкодисперсного синтетического аморфного кремнезема или глинозема с водой в соотношении (3-5):1, а термообработку проводят в среде водяныхформула изобретения1, Способ получения вспученногоперлита путем дробления породы, обработки полученных зерен огнеупорнойпастой и термообработки их, о т л ич а ю щ и й с:я там, что, с цельюполучения вспученных гранул перлитас объемной массой 0,08-1,0 г/сми прочностью 38-90,кг/см, зернаперлита обрабатывают смесью тонкодисперсного синтетического аморфногокремнезема или глинозема с водойв соотнОшении (3-5)-1, а термообработку проводят в среде водяных паровпри давлении 3-11 атм и температуре950-1150 цС с последующим снижениемдавления до атмосферного в течение5-30 сек.2. Способ по н,1, ощийс я" тем, что, счения гранул шаровиднотермообработкой при 95перлита выдерживают прв течение 0,5-5 мин.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент франции 9 2132436,60 кл. С 03 С 11/00, 1972,2. Патент США Р 3321410,кл. 252-378, 1967.Тираж 701 ПодписноеУжгород Проектная,4 5 Объемная масса, г/см Прочность на сжатие, кг/смЬ Допустимая температура эксплуатации, С 0,08-1,0,08-1,00 50 5-7 38-90 тличаю целью полуй форьы, перед 0-1150 С зерна и 990-1200 фС до 100 9 Пример 1, фракции 1,25-2,0 мм упорной пастой (в содержащей тонкоди ческий аморФный кр соотношении 3:1,ЦНИИ а огнеперливаютии 5:й синми во Зерна смеши тноше перси мнезе етиу в 08 24 Зака Патент, г ал ППП ул. 36 7 3 6 3паров при давлении 3 - 1 1 атм и температуре . 9 5 0 - 1 1 5 О С с последующим сн иж ени ем давления до атмосферного в течени е 5 - 3 О с ек , причем дл я получениягранул шаровидной формы перед т ермообра бот к ой при 9 5 О - 1 1 5 О С э ернаперли т а выдерживают при 9 9 0 - 1 2 0 О ф С в 5течение 0 , 5 - 5 ми и .Способ осуществляют следующим образом .Сырой перли т дробят до фракции1 , 2 5 - 2 О кй, смешиваЮт с огнеупориой )Опастой , содержащей тон к одис перс ныйпорошок синтетического аморфногокремнезема или глинозема с водой всоотношении ( 3 - 5 ) : 1 по объему .Печь нагревают до т емп ературы 1 5размягчения перлйт а 9 5 О - 1 1 5 00 С в среде водяных паров при давлений от 3 .до 1 1 атм . В ре эул ьт ат е происходитокругление острых кромок и уголков .зерен под воздействием с ил поверхн ост 0ного натяжения и образование бгн еупорн ойплен киф на пов ерхн ости гранулз а счет реакций иадгезии огн еупор-. " - -н ого порошка к поверхности размягчен ной массы .25Для придания гранулам шарообразной Формы и повышения механическойпрочности термообработку осуществляютна 40-50 С выше температуры вспучивайия (990-1190 С) и выдерживают 0,5-.5 мин, затем снижают температуру дотемпературы вспучивания - 950-1150 С " " и"снижает давление до атмосферного,После термообраббтки получейы грайулы, поверхность которых состоит изогнеупорной высококремнеземистой 3пленки, пронизанной отдельными зернышками частично прореагиррвавшегокремнезема. Просеивают, отделяют гранулы от"остатков порошка, которыйвйбвь"идет. на приготовление пасты, 4Полученные гранулы имеют следующие-показатели: Обработанные зерна подвергают термообраббтке в среде водяных паров при давлении 11 атм и температуре 950 С в течение 5 мин, Затем снижают давление до атмосферного в течение 20 сек, За это время происходит вспучивание и образование округленных зерен,П р и м е р 2, Зерна перлита фракции 1,25-2,0 мм смешивают с огнеупорной пастой в отношении 3:1, Огнеупорная паста содержит тонкодисперсный. глинозем и воду в соотношении 10:1, Затем зерна подвергают термообработке в среде водяных паров при давлении 3 атм и температуре 1150 фС в течение 0,5 минЗатем снижаютдавление до атмосферного в течение 5 сек. Полученные гранулы имеют округленную форму.П р и м е р 3. Зерна перлита фракции 1,25-2,0 мм смЕшивают с огнеупорной пастой в отношении 4;1, представляющей собой смесь танкодисперсного синтетического аморфного кремнезема и воды в соотношении 5:1. Обработанные зерна подвергают термоОбработке в средеводяиых паров при давлении 8 атм и температуре 1200 фС в течение 2 минут . Затем снижают. температуру до 1150 С и снижаютдавление до атмосферного в течение 15 сек. В результате получаютгранулы шаровидной формы.