Изготовления керамических капселей

Номер патента: 893320

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Жиляев, Максименков

МПК: B21D 11/20

Метки: обтяжного, поверхности, построения, пуансона

...увеличенной на одну и ту же степень деформации;Р - длина рабочей поверхности5 обтяжного пуансона 6 в1-ом сечении;0- минимальное расстояние между зажимной губкой 4 и краем технологической поверхности 1 в 1-ом сечении вконечный момент деформирования. 4Длина технологической поверхностиопределяется в зависимости от длинысечений технологической поверхностии ее расположения, причем длина сеце 5 ний технологической поверхности тембольше, чем меньше длина рабочей поверхности. Построение технологической поверх Оности посредством проведения прямыхкастельных к смежной с ней рабочейповерхности и направленных в сторонуприложения усилия обтяжки обуславливается необходимостью сокращения ее 15 длины и соблюдением при этом плавности сопряжения рабочей...

Номер патента: 5167

Опубликовано: 30.04.1928

Автор: Бем

МПК: F16C 17/08

Метки: воспринимаемое, давление, колодками, колодки, которых, наклонно, опорными, передающей, поверхности, подпятник, подпятником, рабочие, сегментными, устанавливаются

...опорных полочек И, При нагрузке подпятника, сегменты В прогнутся, как это изображено на фиг. 1 а, и выступы Ы примут по отношеню к кольцу давления А наклонное положение, изображенное на чертеже в несколько преувеличенном виде.Так как степень наклона сегментных опорных колодок зависит с одной стороны от величины расстояния х, а с другой - также и от степени упругости кольцевого отрезка В, то оказывается возможным, путем придания соответствующих размеров и формы пружинящей части И, равно как и путем соответствующего выбора величины расстояния х, достичь наиболее выгодной величины наклона выступов Ь для основного среднего числа оборотов и нагрузки каждого подпятника.Каждая опорная колодка может быть снабжена только на одном своем конце...

Номер патента: 1200778

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Бротиковский, Зайцев, Курцин, Рыбак

МПК: H01L 21/308

Метки: защищены, которых, кремниевых, никелирования, поверхности, полупроводниковых, свинцово-силикатными, стеклами, структур, участки

Способ никелирования кремниевых полупроводниковых структур, участки поверхности которых защищены свинцово-силикатными стеклами, включающий селективное травление поверхности структур через защитную маску, промывку в деионизированной воде, активацию поверхности в золотосодержащем растворе и химическое осаждение никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годных приборов, после селективного травления структуру подвергают дополнительной ультразвуковой отмывке в 10 - 30%-ном водном растворе уксусной кислоты и все процессы отмывки и активации структуры проводят при сохранении на ее поверхности защитной маски.

Номер патента: 133453

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шаповал

МПК: B21D 28/28

Метки: боковых, колпачков, отверстий, поверхности, пробивки, пуансонами, цилиндрической, штамп

...в направлении к изделиюслужит кольцо 3, снабженное скошенными пазами и подпружиненноепосредством пружин 4. Нажимные винты 5, ввинченные в верхнюю плиту 6 штампа, при ходе ползуна пресса вниз нажимают на кольцо 3. Пр 1этом кольцо поверхностью а своих скошенных пазов сдвигает пуансоны1 в направлении центра нижней плиты 7 штампа и сжимает одновременно пружины 4, Происходит пробивка отверстий в цилиндрической поверхности изделия 2.При ходе ползуна вверх возврат пуансонов 1 в исходное положениеосуществляется пружинами 4 посредством того же кольца, упирающегося поверхностью б своих скошенных пазов в соответствующую поверхность головки 8 пуансонов.Съем изделия с матрицы 9 производится посредством двух крючков10, которые при ходе ползуна...

Номер патента: 1220804

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Йосеф, Лубомир, Радомил

МПК: B29C 33/42

Метки: крупногабаритных, пластмасс, поверхностью, рифленой, форма

...в возможности улучшения технологических условий при производстведетали из пластмасс, что важно прииспользовании технологии структурного литья под давлением и при модиФикациях деталей, Например, известно,что при технологии быстрого литьяпод давлением не достигается такойгладкой поверхности, как при классической технологии. Вследствие быстрого подогревания поверхности рабочих частей формы непосредственно перед литьем под давлением и последующего быстрого охлаждения формы получают более качественную поверхность,и кроме того, можно применять дажеочень тонкие рисунки,Другим преимуществом являетсявоэможность производства пластиноки планок Формовочных частей Формы изспециальных сталей, например сталейдля азотирования и т.п., с...