Способ изготовления плавленолитных огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1717591
Авторы: Коломейцев, Коломейцева, Попов
Текст
(57) Изобретение относится к сготовления плавленолитыхприменяемых в стекловарениигии, Цель изобретения - повышсти и коррозиойной стойкосизготовления плавленолитыхвключает плавление шихты, залва в форму, обжиг с изотермичежкой при 1310-1500 С иогнеупорного теплоизоляционналд с коэффициентом тепловой0,01-0,06 в течение 2-5 ч при 13последующее охлаждение со с19 С/ч до 40 С, Плотность полнеупоров 3,8-4,1 г/см, уменьш3вк исходному 0,1-0,5, 1 табл учно-исследова опови Е.Коло 691,водство упоров мееЛАВЛЕние изделий осуществляют со скоростью 4- 19 С/ч до 400 С.Данные по примерам приведены в таблице,Таким образом, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых, преимущественно хромсодержащих огнеупоров позволяет получать изделия высокой плотности и коррозионной стойкости.Кроме того, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых огнеупоров позволяет снизить дополнительные затраты на производство изделий, путем исключения отжиговой печи из технологического процесса и его упрощение.Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 1,5 млн.руб, в расчете на технологию одного вида изделий. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный нательский институт стекла(72) В.В. Кол ом ей це в, О, Н. Пмейцева(56) Заявка Франции М 24кл. С 04 В 35/60, 1980,Попов О,Н. и др, Произнение плавленолитых огнталлургия, 1985, с,75-81,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНОЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодержащих, применяемых в стекловарении и металлургии.Цель изобретения - повышение плотности и коррозионной стойкости плавленолитых, преимущественно, хромсодержащих огнеуп оров.Сущность способа изготовления плавленолитых огнеупоров заключается в следующем. В электродуговой печи плавят шихту, содержащую оксид хрома, оксид кальция и оксид алюминия, расплав заливают в графитовую форму, затем изотермическую выдержку ведут под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 при 1310-1500 С в течение 2-5 ч, охлаждепособам изогнеупоров, и металлурение плотноти. Способ огнеупоров ивку расплаской выдерод слоем ого матери- аккумуляции 10-1500 С и коростью 4- ученных огение обьемание,отли чающийся тем,что,сцелью повышения плотности и коррозионной стойкости, изотермическую выдержку ведут под слоем огнеупорного материала с коэф фициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06в течении 2-5 ч, а охлаждение изделий осуществляют со скоростью 4-19 С в 1 ч до 40 С. Теипе- Время Прииер Свойства изделий СкоСостав плавленолитого огнеупора,иас. ь изотериической ростьохлажра тураизотериической Плотность , Уснз дения иэделий рС вьде ржки ч вьдержки, С Сго 353, Сао 15 А 1 О 50 То же, что и вприиере 1 0,5 5 001 0,03 1500 0,06 0,5 С Оз 75 , Иао 5,Б 1 О г 3,53 оксидыГе 1,5 остальноеоксиды иттрия иалюминия 3,З 10 3,80,06 0,01 0,2 1350 21350 20,1 32,1 20 33 Составитель Е, КоломейцеваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал КорректорМ.Демчик Заказ 851 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательск й комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Способ изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодержащих, включающий плавление шихты, заливку расплава в форму, отжиг с изотермической выдержкой под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала при температуре 1310-1500 С и охлаждеСхго 350 , Сао 103,а 1 О 503Хтог 33 1 Б 1 ОаБа Оостальное А 1 О1 оБ 1 О г 1 Ц,5 (прототип) Баво 1, 13,остальное А 1 г ОЗ Коэффициент тепловой аккумуляциислоя огнеупорногоматериала Коррозионная стойкость
СмотретьЗаявка
4838199, 15.05.1990
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКЛА
КОЛОМЕЙЦЕВ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОПОВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, КОЛОМЕЙЦЕВА ЕВА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/62
Метки: огнеупоров, плавленолитных
Опубликовано: 07.03.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1717591-sposob-izgotovleniya-plavlenolitnykh-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления плавленолитных огнеупоров</a>
Устройство для создания псевдоожиженного слоя преимущественно при закалке стекла
Номер патента: 919590
Опубликовано: 07.04.1982
Автор: Рэймонд
МПК: C03B 27/04
Метки: закалке, преимущественно, псевдоожиженного, слоя, создания, стекла
...установлено, что более высокий перепад давлений на пластине 2 со слоями бумаги 1 О улучшает устойчивость псевдоожижения кускового материала ,вплоть до предела, за которым уже не происходит улучшения стабильности.Ис. пользованная пластина 2 содержит двадцать слоев тонкой бумаги толщиной 0,05 мм с воздухопроницаемостью 0,25 л/с ипри нормальном давлении О,1 кН/м . Для псевдоожижения упомянутого материала из -глинозема глубиной 10 см требуется подавать воздух под давлением 52 кН/и . Полученный перепад давления по высоте слоя составляет 9 кН/м , а падение давления на пластине 2-43 кН/м, В данном случае падение давления на пластине составляет 85 от давления подводимого воздуха. Пластина может быть сконструирована таким образом, чтобы...
Аппарат кипящего слоя для тепловой обработки зернистого материала
Номер патента: 966474
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Максютин, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Школьников
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, зернистого, кипящего, слоя, тепловой
...ширине в пределах 1,31,9 числа псевдоожижения по длинесечения шихты остаются постоянными,что максимально возможно устраняетнеоднородность кипящего слоя, приводящую к нарушению режима перекрестного тока. Пределы определеныэкспериментально, нижний предел приминимальном перепаде температурыслоя по длине сечения аппарата300 С, верхний - при максимальномперепаде температуры 800 С. 40При отношении большей ширины сечения шахты к его меньшей ширинеменьше, чем в 1,3 раза, число псевдоожижения уменьшается по ходу движения материала за счет снижения 45фактического расхода газа вследствиеснижения температуры слоя при охлаж-.дении обрабатываемого материала, ав случае нагрева число псевдоожижения увеличивается эа счет увеличенияфактического расхода...
Смесь для изготовления стержней в производстве плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1156804
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов, Токарев
МПК: B22C 1/18
Метки: огнеупоров, плавленолитых, производстве, смесь, стержней
...и улучшение ее выбиваемости из отливок.Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления стержней в производстве плавленолитых огне- упоров, включающая углеродсодержащий огнеупорный наполнитель, огнеупорную добавку на основе оксида алюминия и связующее, содержит в качествеФуглеродсодержащего огнеупорного наполнителя графитоцирконовые отходы1156804 10 15 на основе графита при хлорировании в производстве двуокиси циркония, в качестве огнеупорной добавки на основе оксида алюминия - технический глинозем и в качестве связующего - натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 3,01-3,50 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Технический глинозем 3-10Натриевое жидкоестекло с силикатныммодулем...
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала
Номер патента: 1418557
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Красавин, Полугаевский
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, кипящем, обжига, преимущественно, слое, углесодержащего
...осуществляют подачейтоплива через горелку 11. После вспучивания гранулы выгружаются через устройство 24.Частицы размером менее 1,25 мм выносятся из слоя эоны 9 термоподготовки с потоком газов циклона 13 и либо через разгрузочную трубу 16 уловленные частицы возвращаются в загрузочное устройство 7, либо через разгрузочную трубу 17 поступают в зону 9 термоподготовки над участком 18 газо- распределительной решетки 2, откуда частицы перетекают со слоем в зону 10 обжига, в которой мелкая фракция материала с дымовыми газами через газоход 19 улавливается в циклоне 20, откуда поступает на весоизмерительное35 устройство 21. Последнее посылает сигнал регулирующему прибору 22, от. которого сигнал поступает на исполнительный механизм 23...
Способ создания предохранительного слоя преимущественно на поверхностях пар трения скольжения
Номер патента: 1492178
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Москаленко, Островский, Пащенко, Рагутский, Солод
МПК: F16N 15/00
Метки: пар, поверхностях, предохранительного, преимущественно, скольжения, слоя, создания, трения
...интернап 1.- 1. (эксперимепзом установлено 50-150 мкм) с частотой осцилплцип (м до л (-20 - 500 Гц), При этом режим обждтий, рдзгрузок и сдвиговых деформаций легко автоматизировать по числовому :рограммному управ. е пю илп пс наперед заданной диаграмме со срднпндемдй и автоматически управляемой виднолисью всего режима, Б этом с:учде дппжешя и нагрузки упрянляотся пс нсех дпрдвпе ниях, что позволяет зоны с первоначальной то:ечнсй ил пи.ейной концентрацией расширять н регулируемом режиме. Образованные ювенильные поверхности с кндзидморфным строением связи обладают высокими здщитнымп свойствами от изнашивания, коррозии и химически активных сред, а введе - нпе нд них медной ссстдвпьчощей из металпоплакирующпх добавок создает практически...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Способ обжига смолодоломитовых огнеупоров
Случайный патент: Дешифратор с контролем