Способ обжига смолодоломитовых огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 35/64 Н 5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ ПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ен ного ию агатного ургии Коне ие качестия конценв рабочем таток указанного тсутствии учета в еупоров фактора рабочем прострабраку обожжен Замет ющих из с чинается выделени скорость концентоделение летучих составляоломитовых огнеупоров на- С, а интенсивность их ою очередь, определяетсяма температуры изделий и тучих составляющих в раНедос ается в о жига огнетучих в приводит к по трещинам пособа заклюехнологии обонцентрации тве печи, что х огнеупоров ное в молод с 20 я,вс ю подь аций л ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Липецкое отделение Государствсоюзного института по проектированрегатов сталеплавильного и прокпроизводства для черной метал(56) Авторское свидетельство СССРГ 4 г 1381110, кл, С 04 В 35/68, 198".(54) СПОСОБ ОБЖИГА СМОЛОДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к производству смолодоломитовых огнеупоров, применяемых, например, для футеровки сталеразливочных ковшей и конвертеров, и является усовершенствованием изобретения по основному авт,св, М 1381110,Известен способ обжига смолодоломитовых огнеупоров, согласно которому обжиг ведут в герметичной футерованной печи с теплообменными трубами, рециркуляцию защитной среды в которой осуществляют за счет энергии подогретого сжатого инертного газа, Защитный газ отбирают на очистку в пристенном слое по всей длине печи БЦ 17175(57) Изобретение относится к производству смолодоломитовых огнеупоров. применяемых в металлургии. является дополнительным к авт.св, М 1381110 и относится к . способам обжига смолодоломитовых огне- упоров, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и конвертеров. Цель изобретения - повышение качества огне- упоров путем регулирования концентрации летучих составляющих в рабочем пространстве печи, Для этого расход защитного газа до температуры поверхности огнеупоров 200 С устанавливают расчетный, а при температуре выше 200 С снижают до величины компенсации утечек через неплотности газоплотного корпуса печи. Выход годного огнеупора составляет 90-98%. Цель изобретения - повышенва огнеупоров путем регулировантрации летучих составляющихпространстве печи.Указанная цель достигается изменением расхода сжатого защитного газа, а именно до температуры поверхности огнеупоров 200 С устанавливают расчетный расход защитного газа, необходимый для создания защитной атмосферы и равномерного температурного поля в рабочем пространстве печи, а выше 200 С - расход защитного газа снижают до величины компенсации утечек через неплотности газоплотного корпуса печи,ыЗаказ 851 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4,/5 Производственно-издательский коибинатТатент", г, Ужгород, гл,Гагарина, 101 бочем пространстве печи. Летучие составляющие при интенсивном выделении разрывают тело огнеупора с образованием трещин. Так, при одинаковых скоростях нагрева огнеупорных изделий интенсивность их выделения определяется только их концентрацией в рабочем пространстве печи. Следовательно, повышенный расход защитной атмосферы, начиная с 200 С температуры поверхности изделий, приводит к их разрушению.В свою очередь, имеющая место разница температур на поверхности огнеупоров по высоте печи, на качество обжига не влияет.Таким образом, при достижении 200 С температуры поверхности огнеупоров, требуется снижение расхода защитного газа до минимума. Минимум определяется плотностью печи для исключения подсоса воздуха из рабочей зоны и, следовательно, обезуглероживания и гидратации огнеупорных изделий.П р и м е р. 22,5 т смолодоломитовых блоков в 15 контейнерах устанавливают на стенды рабочего пространства печи, герметизирунт загрузочный проем, Через 90 инжекторов с диаметром сопла 3,2 мм подается в печь. 1300 кг/ч азота наг 2 оетого до 300-500 ОС с давлением 2-3 кгс/смИзделия в печи по заданной программе нагреваются от 20 до 600 С, выдерживаются при этой температуре, а затем охлаждаются до 50 С с заданной скоростью. При достижении 200 С температуры поверхности изделий расход азота снижаютдо 250 кг/ч.Подвод и отвод тепла производят путем5 подачи в теплообменные трубы соответственно продуктов сгорания природного газа,а затем холодного воздуха. Максимальныйрасход природного газа на печь 1100 нм/ч,Расход охлаждающего воздуха 24000 м" /ч,10 Приведенный режим и параметры обеспечивают выход годных огнеупоров послеобжига на уровне 95-98%,В процессе термоооработки выделяется около 900 кг продуктов возгонки камен 15 но-угольной смолы, которые с азотомнаправляются на термокаталитическую очистку,Основным технико-зкономическим преимуществом заявляемого способа по срав 20 нению с основным является увеличениевыхода годного обожженною огнеупора на30 оФормула изобретенияСпособ обжига смолодоломитовых ог 25 неупоров по авт.свид, М 1381110, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества огнеупоров путем регулированияконцентрации летучих составляющих в рабочем пространстве печи, до температуры30 поверхности огнеупоров 200 С устанавливают расчетный расход защитного газа, авыше 200 С - расход защитного газа снижают до величины компенсации утечек черезнеплотности газоплотного корпуса печи.