Устройство для создания псевдоожиженного слоя преимущественно при закалке стекла

пц 919590 Сова СоветсииаСоциалистическимиРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАЕНЗУ 6) Дополинтелыый к патентуявлено 09,06. 77 (И) 2494157/29-3 л/О Вг Иностранецэймонд Питер Крос (Великобритания)(72) Автор изобретения Иностранная фирмкингтон Бразерс Ли (Великобритания т(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИИЕННОГО СЛОЯ, ПРЕИМУЦЕСТВЕННО ПРИ ЗАКАЛКЕ СТЕКЛА на ней слоями ицаемостью О, ормальной тем на расположенными маги с воздух 0,036 л/с.мтуре и давлен При этом ц поверхности с пластинки. На фиг. 1 предс вертикальное сечен же, вид сверху; на ненная часть устро ное сечение,Емкость 1 для п слоя включает стал перфорацией 3, Пла емкости 1 болтамиопрон 0125- при н пераии О, 1 кН/мелесообраэно по верхней лоев бумаги располагать 5во для созданиявключающееьную пластину и оист во2" торуп"кальтавлено усие; на фигфиг. 3 йства, вер и 6 и отделяет каения 7 от псевдоК камере высокогонен газопровод 8.давления содержитНа пластину 2прочной бумаги 10расположена защитлочная сетка 11. л и Изобретение относится к промышле ности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для создания высокопроцных закаленных стекол. Известно устроистпсевдоожиженного слояперфорированную сталгазопровод 11.Известное устройство не обеспечи" 1 о вает условий для получения высоко" качественного стекла, поскольку не поддерживается определенное состояние псевдоожиженного слоя,Цель изобретения - повышение ка чества стекла эа счет обеспечения падения давления на перфорированной пластине на,60-851 от давления подводимого газа.Поставленная цель достигается тем, 20 что в устройстве для создания псевдоожиженного слоя, преимущественно при закалке стекла, включающем перфорированную стальную пластину и газопровод, перфорированная пластина снабже- й севдоожиженногоьную пластину 2 сстинв крепится к4 через фланцы 5еру высокого дав"жиженного слоя.давления 7 подсоеКамера высокогоуплотнение 9.ложен ряд слоевповерх которыхая плетеная провоежду пластиной 23 с 195 и фланцем 5 емкости 1 расположена втулка 12 и верхняя прокладка 13, зажатая между краями проволочной сетки 11 и втулки 12. Крепящие устройства в виде тонких стальных пласти- у нок 14 укрепляют верхнюю поверхность слоев бумаги, создавая минимальное препятствие течению ожижающего газа через пластину. Пластинки 14 проходят поперек основания емкости 1 и своими 16 концами приварены к втулке 12. Пластинки 14 установлены на гранях поперек верхней поверхности слоев бумаги так, что их грани соприкасаются с верхней поверхностью пластины 2. 13 В предпочтительном варианте пластинки 14 имеют высоту 5,0 см и толщину 0,6 см.При работе устройства кусковой материал 15 в емкости 1 ожижается воз духом, подаваемым при регулируемом давлении в камеру высокого давления 7 через газопровод 8. Пластина 2 устроена таким образом, что ожижающий газ равномерно поступает в псевдоожижен- Зф ный слой по всему его основанию для поддержания слоя в статическом равномерно расширенном состоянии ожижен" ных частиц.Кусковой материал 15, составляющий 39 псевдоожиженный слой, представляет собой инертный огнеупорный материал, например "-глинозем, с размерами час- . тиц в диапазоне 20-160 мк при среднем размере частиц 64 мк. Глубина слоя может составлять по крайней мере 60 см. Например, габариты емкости удерживающей псевдоожиженный слой, составляют 38 х 215 х 100 см глубины,На пластине 2 расположено 15 слоев 46 бумаги 10, причем каждый слой бумаги 10 имеет толщину 0,23 мм и воздухопроницаемость при нормальной температуре 4,6 л/с.м при приложении давления 1,0 кН/и13Ожижающий воздух подводят в камеру высокого давления 7 под давлением 24 кН/м. Падение давления на пласти" не 2 со слоями бумаги 10 - 11,4 кН/м а падение давления по высоте псевдо- ЗО ожиженного слоя - 9 кН/м . Падение давления на пластине 2 со слоями бумаги 10 - 603 от давления воздуха, подводимого к камере высокого давления 7. Поверхность псевдоожиженногослоя находится вблизи верха емкости.Высокое падение давления на пластине 2 со слоями бумаги 1 О обеспечивает равномерное распределение потока ожижающего газа в емкости 1 над верхней гранью пластины 2 со слоями бумаги 10 так, что кусковой материал 15 поддерживается в стационарном равномерно расширенном состоянии ожиженных частиц, Путем регулирования давления в камере высокого давления 7 достигается регулирование скорости потока газа через кусковой материал. За счет регулирования высокого давления кусковой материал находится в стационарном равномерно расширенном состоянии ожиженных частиц,При работе предлагаемого устройства установлено, что более высокий перепад давлений на пластине 2 со слоями бумаги 1 О улучшает устойчивость псевдоожижения кускового материала ,вплоть до предела, за которым уже не происходит улучшения стабильности.Ис. пользованная пластина 2 содержит двадцать слоев тонкой бумаги толщиной 0,05 мм с воздухопроницаемостью 0,25 л/с ипри нормальном давлении О,1 кН/м . Для псевдоожижения упомянутого материала из -глинозема глубиной 10 см требуется подавать воздух под давлением 52 кН/и . Полученный перепад давления по высоте слоя составляет 9 кН/м , а падение давления на пластине 2-43 кН/м, В данном случае падение давления на пластине составляет 85 от давления подводимого воздуха. Пластина может быть сконструирована таким образом, чтобы падение давления на ней составило более 853. Единственное ограничение величины падения давления связано с сопротивлением пластины, преодолеваемым давлением в камере высокого давления.Установлено, что с увеличением величины падения давления на мембране верхняя граница скорости газа, при которой происходит максимальное расширение слоя перед активным барботированием, также увеличивается вплоть до предельного значения, Данное устройство увеличивает диапазон скоростей газа, внутри которого слой может работать в стационарном равномерно расширенном состоянии ожиженных частиц.При изготовлении пластины со слоями бумаги использованы следующие типы бумаги: бумага А с толщиной 0,23 мм и воздухопроницаемостью 0,54 л/см при 0.1 кН/ии бумага В5 919590с толщиной 0,05 мм и воэдухопрониа"емостью. 0,25 л/с м при 0,1 кН/м.Работай с частицами у-глиноземаплотностью 2,2 г/см , размером час"тиц в области 20- 160 мк, при среднемразмере частиц 64 мк, проводят триопыта, условия которых приведены втабл. 1. Таблиц а 1 Глубинаслоя, см35 Падение давления на ВысоПластина кое пластине давление,кН/м. Бума Числога слоев 16,4 35,1 50,3 11 4 69 5 60 26,8 76 100 37,5 74 150 1510 20 А В В Таблица 4 Пластина Падение давления на Высокоедавление,кН/м Глу- звбинаслоя,см Цент- ральноерастягивающее напряжение,мН/м Расширениеслоя,Бумага ВЧислослоев Падение давления на,Бума- Чи сло га слоев пластине пластине" 35 60 100 150 А В В 8,65 6,0 18,4 14,0 2911 22,3 15 10 20 69,57674 15 41 18 44 69 10 Таблица 3 45 20 Глубина слоя, см 5 о Падение давления на Пластина Высокое Бума- Число давлега слоев ние,кН/и пластине кН/и 3 Аналогичные опыты проводят с пористым порошковым алюмосиликатным ма;териалои, каждая частица которого со" держит 13 вес.", глинозема и 864 кремния с размером частиц вплоть до 150 мк при среднем размере 60 мк и плотностью частицы 1,22 г/см . Полученные результаты приведены в табл.2,Таблица 2 Следующие опыты проводят с непо о ристым -глиноземом с частицами среднего размера 29 мк и плотностью 3,97 г/см . Полученные результаты приведены в табл. 3,А 20 20,9 12,9 61,5 6055 В 10 38,5 25,2 65 100 В 20 56,0 35,6 63 150 бУстановлено, что величина падения давления на пластине со слоями бумаги связана с упрочняющими напряжениями, возникающими в стеклянном листе, погруженном в псевдоожиженный слой. Более высокое падение давления, вплоть до допустимого предела, приближает состояние, при котором слой является максимально расширенным при сохранении стационарного состояния псевдоожижения. При максимальном расаирении слой имеет низкую вязкость, за счет чего горячие стеклянные листы легко могут входить в слой с минимальным воздействием на гнутую или плоскую форму листа. Вблизи состояния максимального расширения слоя в стекле развиваются более высокие центральные растягивающие усилия, как показано в табл. 4, в которой приведены результаты опытов с использованием того жев глиноземно материала, что и в опытах табл. 1. 1Листы стекла толщиной 3 мм нагревают до 660 фС и опускают в слой глубиной 60 см, находящийся при комнат" ной или несколько более высокой температуре. В целом падение давления на мембране 2 по крайней мере 60 делает возможной термическую обработку стеклян" ных изделий, в частности упрочнение стеклянных листов для ветровых стекол транспортных средств в псевдоожиженном слое глубиной по крайней мере 60 см, к примеру глубиной 60- 150 см, иэ кускового материала с плот" ностью частиц по крайней мере 1,0 г/см, к примеру 1,0-4,0 г/см, который на"ходится в стационарном равномерно расширенном состоянии ожиженных частиц.формула изобретения1. Устройство для создания псевдоожиженного слоя, преимущественно при закалке стекла, включающее перфорированную стальную пластину и газопровод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стек" ла эа счет обеспечения падения давления на перфорированной пластине на 60-853 от давления подводимого газа, 15 перфорированная пластина снабжена расположенными на ней слоями бумаги с воэдухопроницаемостью 0,0125- 0,036 л/см при нормальной температуре и давлении 0,1 кН/м,2 устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что оно снабжено пластинами, установленными по верхней поверхности слоев бумаги. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР й 558142, кл. Г 27 О 15/00, 23.02.76Коста и откршская илиал ППП "Патент", г,город,Редактор И. Бандур жйм Заказ 2178/44 ВНИИПИ по 11303СоставительТехрев Ж.Кас Тираж 507 Государственного елам изобретений Иосква, И.-35 Рау