171555

Зависимое от авт. свидетельстваКл. 39 с, 16 Заявлено 20,7.1964 ( 907130/23-5) с присоединением заявкиПриоритет МПК С 08 дУДК 678.673.002.2 Государетвеииьгй комитет по делам изобРетеиий н отиры 1 и,1, СССРОпубликовано 26 Х.1965. Бюллетень11 Дата опубликования описания 18.И.1965 Авторыизобретения В. В, Коршак, С. В. Виноградов и С. А. Силинг Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ,СОДЕРЖАЩИХ РЕАКЦИОННО СПОСОБНЪЕ ГРУППЬПодписная группа1 бО Изобретение относится к области получения полиарилатов, способных отверждаться за счет наличия в цепи полимера реакционно способных группировок, например гидроксильных и др.Известен способ получения полиарилатов, содержащих в цепи реакционно способные свободные гидроксильные группы, путем использования для их синтеза в качестве исходных веществ, наряду с хлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов, многоатомных алифатических спиртов (глицерин, триметилолпропан), Использование для синтеза полиарилатов многоатомных спиртов снижает теплостойкость полиарилатов, особенно в неотвержденном состоянии, за счет включения в полиарилатную цепь остатков многоатомного алифатического спирта, кроме того, усложняет процесс синтеза полиарилатов.С целью упрощения технологии процесса, предлагается термопластичные линейные полиарилаты нагревать в присутствии катализаторов Фриделя Крафтса при повышенной температуре, Получают полиарилаты, обладающие большой устойчивостью к деструктирующим воздействиям и способные к дальнейшим химическим превращениям за счет свободных гидроксильных и кетогрупп, открывающих возможность широкой модификации их свойств. Так, эти полиарилаты можно структурировать,причем структурирование можно проводитькак в процессе самой реакции соответствующим варьированием условий проведения про 5 цесса (например, повышением температурыреакции), так и введением в модифицированный полиарилат различных сшивающих агентов.Из полученных полнарнлатов изготовляют10 пленки,Пример 1. Суспензшо 0,5 г полнарилатаФ(полиарилат на основе изофталевой кислоты и фенолфталеина) и 0,02 г (400 от весаполиарилата) А 1 С 1, в дитолилметане нагре 15 вают в течение часа при 180 С. В результатеполучают почти великом структурированный,не растворимый в органических растворителях и неплавкнй полимер.П р и м е р 2, Суспензию 0,5 г полнарнлата20 Ф(г 1 р полиарилата в трикрезоле 0,48 д,г,г)и 0,02 г А 1 С 1 З в дитолилметане нагревают в течение часа при 140 С. Продукт реакции выливают в 500 г 0-ную соляную кислоту для удаления А 1 С 1 з, осадок отфильтровывают, промыва 25 ют водой до нейтральной реакции и переосаждают из раствора в хлороформе метанолом.Выход модифицированного полиарилата количественный. Около 2% модифицированного полнарилата в хлороформе не растворяется вЗО результате трехмернзацип. г 1 растворимой171558 Предмет изобретения Составитель Л. М. Чурсина Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор Т, В. МуллинаЗаказ 1233/10 Тираж 875 Формат бум. 60(90/з Обьем 0,13 изд, л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр. Сапунова, 2 части в трнкрезоле 0,56 дл/л, содержание гидроксильных групп 0,46 о 4 (в исходном полиарилате Ф0,27 о гидроксильных групп).П р и м е р 3. 0,15 г полиарилата Ф, модифицированного в условиях, описанных в примере 2, растворяют в 4 мл хлороформа, добавляют 0,01 г бензидина (10" от веса полимера). Пленку, полученную из такого раствора, прогревают на воздухе при 140 С в течение 0,5 час. После нагрева растворимость пленки резко ухудшается в результате ее трехмеризации и она не плавится. Пленка исходного полиарилата Ф, обработанная бензидином в соответствующих условиях, остается плавкой и хорошо растворимой.П р им ер 4, Пленку полиарилата Ф, модифицированного в условиях, описанных в примере 2, прогревают в течение 1,5 час при 210 С. При этом происходит ее структурирование: пленка становится неплавкой и плохо растворяется в органических растворителях. П р и м е р 5. В пленку полиарилата Ф,модифицированного в условиях, описанных в примере 2, при ее получении вводят 5 о/о (от веса пленки) фталевого ангидрида, затем 5 пленку, содержащую фталевый ангидрид, прогревают 1 час при 120 С и 1 час при 150 С.Обработанная таким образом пленка не плавится и плохо растворяется в органических растворителях.10 15 Способ получения полиарилатов, содержащих реакционно способные группы, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, термопластичные линейные полиарилаты нагревают в присутствии катализа торов Фриделя Крафтса при повышенной температуре.