Способ получения металлизированного синтетического волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 80170 щ) и 06 и /83/ М 101;32, 101;34 САНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМ СТ тро туря Я МЕТАЛЛИЗИРОВАНВОЛОКНАносится к текстильизводству, а имен ч л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон(53) 677,862512,11(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР й 544389, кл, Р 06 Н 11/04, опублик.1973.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО(57) Изобретение отному отделочному про Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способу получения металлизированных синтетических волокон с электропроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов них основе, и может быть использованодля получения изделий текстильной иковровой промышленности.Цель изобретения - повышение устойивости антистатических свойств воокна к стиркам,П р и м е р ы "11. Коллоидные растворы меди и цинка получают электроконденсационным способом с помощьюгенератора ИГпри частоте 1 мГц,напряжении 1000 В и температуре 20 С,Порошок металла д г 1-2 мм помещают вванну, заливают дисперсионной средой(вода, спирт) в количестве 50-100 мл но к способу получения металлизированных синтетических волокон с элекпроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов на их основе, и может быть использовано для получения иэделий текстильной и ковровой промышленности. Изобретение позволяет повысить устойчивость антистатических свойств волокна к спирали за счет того, что обработку полиэтилентелеталатного или поликапроамидного волокна осуществляют 0,05- 0,ь-ным спиртовым или водным раствором цинка или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 1-10 мин1 табл. между двумя электродами, платиновымиили из того же металла, который дисФвпергируют. Включают высокочастотныйпеременный ток. Полученный коллоидныйраствор отстаивают 30 мин для осажде- ф 3ния грубодисперсных частиц, Волокнопогружают в полученный коллоидный раствор, Варьируя количество волокна(а=1,0-0,1 г), получают различнуюстепень покрытия, Волокно выдерживают 1-10 мин до полного осветления раствораКонкретные примеры исполнения предложенного способа и свойства полученного волокна приведены в таблице, 4П р и м е р ы 12, 13 (сравнительные). Волокно погружают в водный раствор, содержащий 10 мас.Ф ортофенола при 60 С на 1 мин, Модуль ванны 1:20, Затем волокно промывают дистиллирован1707113 Эксмуат4 онне араттрмстае вот- на мосле стоо раармемаа натруа, Гс/тес Утельное влект рнеское сотео. т м еле ннеОмгм Френаобработкм конкет раквметалларастворе, 6 асса волокне, т тевол50-200 3 5 10 15 2,6 10 104 2,5 ю 10 9 О 65 510мк ркт 0,07,о о" 5 55 Составитель О,ЛопатинаТехре М,Дидык Редактор А,Мотыльд Корректор Л. Пилипенк каэ 24 ира одписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5рОиэводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул.Гагарина, 131 ной водой при ЬОФС в течение 10 с, и центрифугируют в течение 1 мин, Затем волокна погружают в аммиачный раствор нитрата серебра с концентрацией 250 б в течение 1 мин при 50 фС модуль ванны 1:20. Затем их отмывают в проточной воде в течение 2 мин, высушива)от при 80 ОС в течение 1 ч,формула и э о б р е т е н и яСпособ получения металлиэированно" го синтетического волокна путем обра 6 отки исходного полиэтилентерефталатного или поликапроамидного волокна в металлиэирующем растворе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам, обработку волокна осуществляют в 0,05- 01 Ъ-ном спиртовом или водном коллоид ном растворе цинка или меди с диаметром частиц 50-200 Д в течение 1- 10 мин,
СмотретьЗаявка
4677543, 11.04.1989
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН
ИВАНОВА МАРИНА ГЕННАДЬЕВНА, ХАЧАТУРЯН АЛЕКСАНДР АШОТОВИЧ, ЛУНИНА МАРИЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: D06M 11/83
Метки: волокна, металлизированного, синтетического
Опубликовано: 23.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1707113-sposob-polucheniya-metallizirovannogo-sinteticheskogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлизированного синтетического волокна</a>
Со ан ссср и кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности
Номер патента: 186490
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Институт, Ливен, Матвеев, Шитова
МПК: C07B 33/00, C07C 249/04, C07C 251/44
Метки: институт, кемеровский, научно-исследовательский, промышленности, ссср, химической
...ния цик в спирто гоигийся ты целев очной сре Циклогексаноноксим является исходным сырьем для получения капролактама.Известен способ получения циклогексаноноксима путем окисления циклогексилгидроксиламина молекулярным кислородом В присутствии катализатора - солей металлов или чистых металлов 1 и Ъ 1 П гр, таблицы Менделеева в среде органического растворителя, например метанола, диоксана. Выход целевого продукта при таком способе бб - 90% (от теоретического),Особенностью предложенного способа я ется то, что окисление ведут в щелочной с Это позволяет повысить чистоту целевого продукта.П р и м е р 1, 100 мл 0,1 М раствора циклогексилгидроксиламина и 0,2 М водном растворе едкого кали встряхивают в атмосфере кис. лорода до прекращения его...
Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения
Номер патента: 1236041
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Аванесова, Гаврилова, Гура, Комарова, Романов, Серикбаев, Солдатенко, Фейгельсон, Фролов, Чекунина, Чертов
Метки: бумажный, материал, медицинского, назначения, санитарно-гигиенического
...волокнистой основы 85-90%, При этом волокнистая суспензия дополнительнообрабатывается 1%-ным раствором эакрепителя (устойчивый) из расчета 452% к а.сволокну. Соотношегше компонентов в полученном бумажном материале следующее, мас.%;Волокнистая основа 89, 8Латекс сополимера этилакрилата, диметакриловогоэфира, этиленгликоля иметилолметакриламида 10,0Алкилбензолсульфон тнатрия 0,25Продукт конденсациимовоазокрасителя и резорцинформапьдегиднойсмолыП р и м е р 2. Бумажный магериал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале следующее, мас,Х;Волокнистая основаЛатекс сополимера этилакрилата, диметакриловогоэфира этиленгликоля и метилолметакриламида . 20,0Алкилбензолсульфонатнатрия 0,5Продукт конденсации моноазокрасителя и...
Способ получения основных красителей
Номер патента: 116643
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C09B 23/00
Метки: красителей, основных
...воду с частью последнего к остатку добавляют 2,0 г метилового эфира бензолсульфокислоты, кипятят в течение 30 мин., охлаждают и фильтруют. Выход 2,7 г - 94% -теоретического. Полученный краситель окрашивает волокно нитрон в фиолетовый цвет с синим оттенком, Близкий по свойствам краситель получается при замене метилового эфира бензолсульфокислоты диметилсульфатом.П р и м е р 2. 10,0 г нафтостирила, 24,0 г диметиланилина и 7,0 г хлорокиси фосфора размешивают сначала при комнатной температуре, а затем 5 час. при 100. Реакционную массу переносят в 100 лил 10%-ного водного раствора едкого натра, избыток диметиланилина отгоняют с паром, фильтруют, осадок промывают водой и (влажным) переносят в 150 мл толуола. Отгоняют воду с 75 мл толуола, к...
Способ получения формованных изделий из синтетических волокнистых материалов
Номер патента: 285219
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: A42C 1/00, B29D 11/00
Метки: волокнистых, синтетических, формованных
...из нитроновой ткани погружают в водный раствор диметилформамида при 20 - 40 С, Водный раствор диметилформамида285219 Предмет изобретения Составитель Е, Розанцева Редактор О. Кузнецова Корректор Л. А. Царькова Заказ 3778/13 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 готовят простым смешением диметилформамида с водой в соотношении от 1: 1 до 1: 2 (по объему). Продолжительность операции 2 - 12 мин, Пропитанные заготовки отжимают на центрифуге до 50 - 80%-ной влажности, затем формуют на прессах, где пуансон имеет конфигурацию необходимой формы. Температура нагрева формующей поверхности 95 С. Во время формования полуфабрикат...
Способ отделки полиуретанового волокна
Номер патента: 345693
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: D01F 6/70
Метки: волокна, отделки, полиуретанового
...Иностранец Дэвид Вильсон(Великобритания) Иностранная фирма атсом - Пенн Интернэшнлаявител имитед ПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ВОЛОКНА тся к полученцю цо;и оц.сцрс с Прц температуре приобретает раз "55"С в 750% сга,лц ескцх ооогрсобогреватели 230 С ывцос мдлццсццс дд втеси. волокно 0% пр,аучени прочно ретанов на 200 кой пр я разр аботку роводц 5 волокна, стацовы;т)., и гот ю лццецця, - 300 С в ановое волокно Спдп%, в течение 3 ск Изобретение относ ретановых волокон.Известен способ по волокна повышенной не менее 85% полиу вытягивания волокна менной термообработС целью увеличени предложено термообр того на 100 - 200%, п в течение 3 - 30 сек.Пример, Полиуре декс, растянутое ца я полцуретдцового сти, содержащего ы.ч зьецьев, путем в...
Предыдущий патент: Способ карбонизации шерстяных волокон
Следующий патент: Шлихта для целлюлозной и хлопкополиэфирной пряжи
Случайный патент: Устройство для деления