Способ получения серусодержащих полимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 170685
Авторы: Глуховский, Колесников, Юкельсон
Текст
ОПИСАНИЕ 120685ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ависимое от авт. свидетельствааявлецо ОЗ,Ч 1.1963 ( 840235/23-5) Кл. 39 с исоединением заявкиМГ 1 К С 08 дъ ДК 678.746,6(088,8 риоритетпубликовано 23,1 Ч,1965, Бюллетеньата опубликования описания 20.Ч.1965 Государственныи комитет по делам изобретений и открытий СССР. Глуховский льсон, Г, С. Колесников иронежский технологический Заяви нстит ПОЛ ИМЕРО РУСОДЕРЖА ОЛУЧЕ полиок,9 писная группа Л 16 Известен способ получения серусодержащих полимеров путем взаимодействия сополимера стирола с дивинилбензолом и элементарной серой в присутствии катализатора ФриделяКрафтса. 5Сущность предлагаемого способа в том, что, с целью расширения ассортимента таких полимеров, в качестве исходных материалов применяют полиариленалкилы. Полученные полимеры химически стойки, имеют хорошую 10 адгезию к металлам, коже, дереву, тканям, картону и т. д. Пленки обладают необходимым блеском, прочностью и твердостью, эластичностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. 15П р и м е р 1, 100 г полиэтилфениленэтила смешивают с 20 г размолотой серы и 20 г катализатора хлористого аммония. Смесь нагревают до температуры 80 - 105 С в течение 3 - 5 час до прекращения выделения серово дорода. Образующийся продукт разлагают водным раствором соляной кислоты, промывают водой и сушат. В результате этих процессов получается сульфидированный полцэтилфениленэтил, пригодный для использова ния в качестве пленкообразующего.П р и м е р 2. 100 г политолуиленэтила сме шивают с 20 г размолотой элементарной серы и нагревают до 200 - 220 С, до прекращения выделения сероводорода. 30 Полученный продукт может быть использован в качестве плецкообразующего.Лак, приготовленный на основе сульфидированного полиэтилфениленэтила, имел следующий состав:а) осерненный (структурированный)этилфениленэтил 29 вес, ч,б) растворитель Р68 вес, ч.в) дибутилфталат (пластификатор) 3 вес. ч,Вязкость лака 20 - 22 сек по ВЗ,Лак наносился ца поверхность из краскор аспылцтеля,Лаковое покрытие имело следующие п азатели.1. Физико-механические:а) эластичность пленки (проба наизгиб), мм . . . , . . . 3б) твердость (на маятниковом приборе) . . . . . . , , 0 7в) адгезия (методом решетки), %прочности удерживающихся квадратиков,91г) прочность на удар, см 502. Химическая стойкость: после испытаниялакового покрытия в течение трех месяцев вконцентрированной НС 1, 50% -ной Н 2304, концентрированной НИОз, в щелочах при комнатной температуре (20 - 23 С) изменений повнешнему виду или по физико-механическим170685 Предмет изобретения Составитель М. ШтильмаиРедактор М. Хабибулина Техред А, Камышиикова Корректор Л. Е. Марисия Зак. 9 б 9/13 Тираж 850 формат бум. 60 Х 90 в Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦХИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 свойствам не наблюдалось. Лишь в случае концентрированной НМОв наблюдалось легкое потемнение лаковой пленки, но свойства покрытия не изменились, Покрытие, испытанное,в кипящей концентрированной соляной кислоте, не изменило своих свойств.3, Лаковое покрытие, высушенное при температуре 240 С в течение одного часа, дает пленку, не растворимую в органических растворителях.4, При испытании лакового покрытия, просушенного при 240 С 1 час и выдержанного в течение 10 час при температуре 280 С, растрескивания и отслаивания пленки не наблюдалось, проба на изгиб 10 мм.5, Удельное объемное сопротивление указанного полимера 3,2 1014 ом см,6. Внешний вид: покрытие глянцевое, светло-коричневого цвета,7, Время желатинизации полученного поли 5 мера при 200 С 30 мин,10 Способ получения серусодержащих полимеров путем взаимодействия элементарной серы с соединениями жирноароматического ряда в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса, отличающийся тем, что, с целью расширения 15 ассортимента получаемых полимеров, в качестве соединений жирноароматического ряда берут полиариленалкилы.
СмотретьЗаявка
840235
И. И. Юкельсон, Г. С. Колесников, В. С. Глуховский Воронежский технологический институт
МПК / Метки
МПК: C08G 61/02, C08G 61/12, C09D 3/733
Метки: полимеров, серусодержащих
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-170685-sposob-polucheniya-serusoderzhashhikh-polimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения серусодержащих полимеров</a>
Способ получения полиоксадиазоловизобретение относится к области получения термостойких полимеров, которые можно применять в качестве покрытий. известный снособ получения полиоксадиазолов заключается в том, что
Номер патента: 219185
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гольдин, Жигач, Коршак, Саришвили, Фролова
МПК: C08G 73/08
Метки: заключается, известный, качестве, которые, можно, области, относится, покрытий, полимеров, полиоксадиазолов, полиоксадиазоловизобретение, применять, снособ, термостойких, том
...Г, . Плешакова 1 зсдактор С, С. Лазарева Заказ 23688 Тирак 580 ПодписноеЦНКИПИ Комитета по делам нзооретсний и откоьтий при Совете Липистров СССРМосква, Центр, пп. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Пр им с р. Б раствор 2,786 г 10,012 .иоло 1 дикарбоксикарборана в 50 льа д 1 метлАОрмамида, ОхлакдснцыЙ до 0 С, пр 1 г "рек.с 11.1 ВЯ- нии добавляют порцНими 2,088 г (0,0.2-.:.О.:ь) дигидразида адипичовой кислоть. 11 О.;.В 11- ную смесь нагреВЯОт до00 С 8 - 2: ","з,.,1.,алес растворнтель отгоняют под вакуумом при 50 С, а полученнь;й продукт; одвергяют циклодегидратации гри температуре 180 в 2 С под вакуумом 1 мл рт. ст,О степени завершенности реакции судят по количеству выделившейся воды и с помощью И 1-спектров.Получают продукт,...
Способ получения защитных пленок на цинковых покрытиях
Номер патента: 70704
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Соловьев
МПК: C23C 22/24
Метки: защитных, пленок, покрытиях, цинковых
...к облагораживанию их поверхности, путем пассивирования (оксидации) увеличивает срок службы этих покрытий.Согласно изобретению предлагается способ получения защитных пленок на цинковых покрытиях, состоящий в том, что оцинкованные детали обрабатывают при комнатной температуре в течение 515 секунд ВОДНЫМ РЗСТВОРОМ СМЕСИ КИСЛОТ,содержащим 50-300 г/л хромового ангидрида, 26 г/л серной кислоты и 50300 г/л соляной кислоты.Широкие пределы концентрации составных частей электролита упрощают работу, так как не требуется частая смена электролита.Антикоррозионная устойчивость цинкового покрытия после обработки согласно предлагаемому способу увеличивается в несколько раз.Цвет защитной пленки на деталях, оцинкованных в кислом электролите,...
Способ обнаружения пор или мелких отверстий в пленках или тонких покрытиях из диэлектрического материала
Номер патента: 133123
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: G01R 31/12
Метки: диэлектрического, мелких, обнаружения, отверстий, пленках, покрытиях, пор, тонких
...Отрицательный полюс источника 5 заземлен. Параллельно импеданцу 3 подключен прибор 6 (например катодный осциллограф), который регистрирует или иным спо собом реагирует на пульсации тока в импеданце 3.При достаточной величине напряжения источника 5 на элс троп:;х1 возникаст положитсльный коронный разряд. Из области нонпзаппи уЛо 133123 электрода 4 через газовыипромежуток между электродами 4 и 2 образуется поток положительных ионов, оседающих на поверхности пленки 1. Г 1 ри определенной плотности поверхностного заряда на пленкс в ее порах 7 создается напряженность поля, достаточная для возникновения пульсирующего отрицательного разряда, ток которого протекает через пмпеданц 3 и регистрируется прибором б, Пленка 1 и элек 1 род 4 могут...
Катализатор для обезвреживания моторныхотходящих газов
Номер патента: 844038
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Борис, Георги, Димитер
МПК: B01J 23/72, B01J 23/75
Метки: газов, катализатор, моторныхотходящих, обезвреживания
...мл раствора нитрата меди и кобальта. Смесь нагреваютдо температуры кипения, кипятят в течение 35 1,5 ч, затем фильтруют и сушат при 105 С. Сухой катализатор прокаливают на воздухе при 550 С 3 ч. Получают катализатор следующего эл ем ент арно го состав а, вес. %: меди 3,9, кобальта 7,8, алюминия 44,6 и 40 кислорода 43,7. Катализатор содержит (вес. %): 15,1 меднокобальтовой шпинели СцСо 04, 84,3 окиси алюминия и 0,6 окиси меди и кобальта, т, е. 96 вес. % окислов меди и кобальта находятся в виде медно кобальтовой шпинели.П р им е р 2. 10 г гамма-окиси алюминия заливают 50 мл раствора нитрата меди и кобальта. Смесь нагревают до температуры кипения и кипятят 1,5 ч. Затем смесь 50 фильтруют и сушат при 105 С. Сухой катализатор прокаливают на...
Способ оценки адгезионных свойств полимеров, используемых в качестве подложек при вакуумном напылении металлических покрытий
Номер патента: 989397
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезионных, вакуумном, используемых, качестве, металлических, напылении, оценки, подложек, покрытий, полимеров, свойств
...результаты приведены в табл. 1.Иэ табл.1 видно,что при температуре пленки 50 фС адгеэиониая прочность соединений наиболее высокая. Этому режиму обработки соответствует и более высокий коэффициент конденсации. Краевой угол смачинания для такой обработки нельзя использовать н качестве критерия оценки ев качества: при всех режимах он практически не и. ечегся.Коэффициент конденсации, определен. ный прн толщине покрытия 0,5 и 10 нм, не зависит от режимов активационной обработки.П р и м е р 2. Проводят контроль качества обработки пленок полиэтилена перед нх механизацией свинцом, Обработку пленок осуществляют в тлеющем разряде при различных .режимах. Технологические режимы металлизацин и регистрации коэФфициента конденсации 10 такие же; как...
Предыдущий патент: Д. и. менделеева
Следующий патент: Способ получения титанорганических полимеров и олигомег-ов с непредельными ацильнымигруппами
Случайный патент: Тяговое устройство