Сталь для фасонных отливок

. .т,гг,11Лс-ь ЕТЕНИ Изобретение от в частности к состав стали, используемо желонагруженных ниэмов, а также сооружений, экспл температурах (до -4 носитсяулитейнй для илеталейконструуатируем0 С) . к металлурии, ой свариваемой зготовления тямашин и мехации морских х при низких ГОСУДАРСЧ ВГ 111 Ь 1 ИОМИТЕТ110 И ВОТРЕТЕ НИЯМ И 01 КРЬТИЯМпРИ гкнт ссса ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу литейнойсвариваемой стали, используемой для изготовления тяжелонагруженных деталей машин и механизмов. а также конструкцийморских сооружений, эксплуатируемых при низких температурах (до -40 С), Цель - повышение пластичности, хладостойкости при Цель изобретения - повышение пластичности, хладостойкости при температуре до -40 С, усталостной прочности и уменьшение флокеночувствительности.Сталь разливали в сухие песчано-глинистье формы в слитки сечением 200 х 200 мм. Отливки полверзлись термической обработке по следующему режиму: о 1,м:пизация при 1000 -1030"С 10 ч (возлу) отпуск при 630-650 С 4 ч (воздух), закалкаволу от.,501703711 А 1 температуре до -40 С, усталостной прочности и уменьшение флокеночувствительности, Сталь дополнительно содержит кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,08- 0,13; кремний 0,15-0,30; марганец 0,50-1.00; хром 0,40 - 0,70; никель 3,0-3,5; медь 1,3-1,9; молибден 0,25-0,35; ванадий 0.02-0,06; церий 0,02 - 0,05; кальций 0,005- 0,05; алюминий 0,020-0,050; бор 0,002- 0,005; сера 0,002-0,008; водород 0,0001 - 0,0003; кислород 0.0025-0.0050; железо до 100. Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить надежность деталей и конструкций за счет ее более высокой работоспособности, сократить затраты на ремонт в процессе эксплуатации и исключить брак отливок по флокенам и межзеренным трещинам в процессе их производства, 2 табл. 870-900 С б ч, отпуск при 630-650 С 8-10 ч (вода),Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1 и 2.Оценка загрязненности стали неметаллическими включениями производилась двумя методами: определением обьемного процента на телевизионном микроскопе "Квантимет" и максимального балла по шкалам ГОСТ 1778-70.Оценка хладостойкости стали производилась путем определения критической температуры хрупкости по критерию УЛ 127 Дж и 50;ь волокнистой составляющей в изломе ударных образцов, Применение преллэгаемой стали взамен известной позволит повысить надежность деталей и коне рукций за1703711 таблма1 Сталь ГаааВа Оа тв лрей- ласа- омале,ое о,5 о,50 О,ао з,о 1,3 о,г 5 о,ог е,ого 0,005 0,02 9,002 2 0.10 0,25 0,75 0,55 з,г 1,55 9,3 О,оз е,оза о,ее 7 0.635 О.еез 3 013 О 30 1 еоо 976 Зе 5 те 0 35 0 66 О 059 Ф 65 Оь 656 690 о,еог е,еоз 6,005 0,000 О,ООг 5 ост.Э,ФФ 02 0,0035 ост.0,0603 0,0050 ост. Овеа- стмам 0,11 0,20 Е,ег 0,62 3,3 1,76 0,30 0,06 0,020 0,6,Фге 9,610,022 0,007603 6,6005 0,007 ост,б л и е а 2 Сталь Аос той иост Лахамичаскме свойств рас т лев имиАереаиие иаиаталвкмм еипчвиМ но кено чгестеиЭ Э рав роллааамал 1 600)е 20 И -1 23 77 ь 2 е,Еолок кис тийсай ллоааеАм (Вк 100)В100 1,2+ ЗОО200200200 ь то ив г 620-100 ь ь 22,5 76,5+ 255+ь 21, 7 75, Оь 260+( Ейьвечнмесветителима иломами) 3,0 О,оставитель Е,Ры ех ред М. Морген на дактор О,Юрковецкая алий Коррек де 1 исноеи открытия Тираж Поосударственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж. Раушская наб каэ 41 ВНИ КНТ ССС зводственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гаарина,счет ее более высокой работоспособности, сократить затраты на ремонт в процессе эксплуатации и исключить брак отливок по флокенам и межзеренным трещинам в процессе их производства. 5формула изобретенияСталь для фасонных отливок, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь. молибден, ванадий, церий, кальций, алюминий, бор, серу, железо, отл и чаю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности, хладостойкости при температуре до -40 С, усталостной прочности и умен ьшения флокеночувствительности, она дополнительно содержит кислород и во дород при следующем соотношении компонентов, мас. : УглеродКремнийМарганецХромНикельМедьМолибденВанадийЦерийКальцийАлюминийБорСераВодородКислородЖелезо 0,08-0,13 0,15-0,30 0,50-1.00 0,40-0,70 3,0-3,5 1,3 -1,9 0,25 - 0,35 0.02-0,06 0,02-0,05 0,005 - 0,05 0,020 - 0,050 0.002 - 0.005 0,002-0,008 0.0001-0,0003 0,0025 - 0,0050 Остальное