Сеточная часть бумагоделательной машины

)5 О 21 Г 1/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТ сследовательрский институт вания для целенности реев, С.В,Лавндель, О,А.ТеА,Е.Слуцкий и АГОДЕЛАконструкции ьной машины целлюлозноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится ксеточной части бумагоделатели может быть использовано в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности в работе и качества формуемого полотна. Сеточная часть содержит сетки 1, 2, имеющие участок совместного хода, по обе стороны от которого расположены неподвижные элементы3 и 4 с криволинейной поверхностью, а также жесткую зону формования, образованную плоскими рабочими поверхностями обезвоживающих элементов 5 и 6, расположенными напротив дру друга по обе стороны сетки и имеющими средства 7 и 8 для регулирования стенками рабочих поверхностей элементов 3 и 4. Наличие поверхностей 5 и 6 между криволинейными поверхностями неподвижных обезвоживающих элементов заставляет массу более плавно переходить с сдного элемента на другой, выравнивая давление в слое формуемого полотна 10 и исключая перетекание массы внутри формуемого слоя, разрушающего структуру полотна, 1 ил,1698330 в гибкую зону обезвоживания на элементе4. Таким образом, на конечном и начальномучастках элементов 3 и 4 сглаживаются пикидавления Сочетание гибкой зоны формования сжесткой и последующей гибкой без участков свободного хода пблотна между ними обеспечивает плавное изменение давления между гибкими зонами. Регулируя величину зазора между рабочими поверхностями 5 и 6, можно обеспечить. одинаковое давление в формуемом слое полотна и, следовательно, исключить перетекание бумажной массы внутри формуемого слоя, что разрушает его и ухудшает качество,Устройство позволяет повысить качество формуемого бумажного полотна за счет исключения вибрации сеток на свободном 10 15 20 участке и снижения пиков давления на участках входа и выхода с гибких зон формования, а также плавного изменения в формуемом слое полотна, что улучшает физико-механические характеристики, снижая обрывность полотна и повышая производительность машины. Формула изобретения 30 35 Сеточная часть бумагоделательной машины, содержащая две сетки, образующие между собой зону формования полотна, и имеюшие криволинейную рабочую поверхность, ограниченную торцовыми стенками, обезвоживающие элементы, смонтированные па обе стороны зоны формования с образованием между ними участка свободного хода сеток, о т л и ч э ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности в работе и качества формуемого полотна, обезвоживающие элементы имеют 40 расположенные по обе стороны участка свободного хода сеток дополнительные обезвоживающие элементы с плоской рабочей поверхностью, одним концом шарнирно закрепленные на торцовых стенках основных обезвоживающих элементов, а на противоСоставитель О,КляпинРедактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 4369 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к устройствам,служащим для обезвоживания и формирования бумажного полотна, и может быть использовано в целлюлозно-бумажнойпромышленности при работе высокоскоростных машин.Цель изобретения - повышение эффек,тивности в работе и качества формуемого, оона,На чертеже приведено устройства, общий вид,Сеточная часть машины содержит сетки1 и 2, имеющие участок совместного хода,включающий гибкие зоны формования, об, разованные обезвоживающими элемента ми - башмаками 3 и 4, а также жесткую зонуфармования, образованную плоскими рабочими поверхностями элементов 5 и 6, расположенных напротив один другого по обестороны сетки.Элементы 5 и 6 имеют средства 7 и 8 длярегулирования зазора между их рабочимиповерхностями, которые при помощи шаркира 9 контактируют с торцовыми стенкамиэлементов 3 и 4. Между сетками находитсяформуемое полотно 10,Устройство работает следующим образом,Бумажная масса подается в зазор между сетками 1 и 2 и поступает на рабочуюповерхность элемен. з башмака) 3, где происходит ее обезвоживание под действиемдавления, создаваемого натяжением сетки2 и вакуумом в башмаке 3, Затем формуемоеполотно 10 поступает в зону жесткого формования, Здесь при помощи механизмов 7и 8 создается такая форма и величина зазора между поверхностями 5 и 6, чтобы обеспечить плавное изменение давления вформуемам полотне между конечным и начальным участком башмаков 3 и 4,При неизбежно возникающих колеба ниях свойств бумажной массы изменяетсятолщина зазора между сетками по всей длине формовэния бумажного полотна, Приэтом наличие поверхностей 5 и 6 жесткойэоны формования заставляет массу послепрохождения элемента 3 и более плавносходить с него, а соответственно, и входить положном конце несущие соответствующие регуляторы зазора между ними.50