Сеточная часть бумагоделательной машины

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик. свид 613/29-12 1)21 Г 1 Т)21 Р 9 еетлеретееккнЯ кевктетеееете Мкккетрее СССРее еееев кзобретеккЯк открытей 53) УДК 676,2.052(43) Опуб (45) Дата ковано 1 Ь 0678.Бюллетен 2 убли кован исания 25.05,7.Айзенберг, Л.А.Панкратова, В.М.Пестриков,И.А.Сергеев и В.А,Яковлев Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудованиядля целлюлозно-бумажной промышленности) Заявител 54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ анныи о и л традиционят бума- оказатеи плот- поверхи таких конявляетсяей воды, неволокна и щей очисткиозможностьальными свой- впитываюными недостатка сеточных часте ьный расход све сть регенерации нее соответству вод, а также не я бумаг со спец фильтровальные, п.)Основ струкций значител обходимо обеспече сточных получени ствами ( щие и т.5 Изобреттельному опользованостильной итакже пририалов.Известны различные конструкцииточных частей бумагоделательных мшин, где формование элементарныхев многослойного полотна происходна двух сетках, в зазор между котми подают бумажную массу, обеспечющую свойлачивание (соединение) эментарных слоев ) 11 .С помощью этих устройствным мокрым способом производгу с относительно высокими илями механической прочностиности с сомкнутой структуройности. ение относится к бумагоделаборудованию и может быть исв целлюлозно-бумажной, теклегкой промышленности, а производстве нетканых мате. Известны конструкции сеточных частей машин для производства волокнистого полотна способом сухого формования бумаги, содержащие две наклонные сетки для формования элементарных слоев сухим методом и устройство для напуска связующего (например, клея) в клин между сходящимися сформов ми элементарными слоями 21.При формовании многослойного полотна на этой сеточной части свежая вода не используется, что исключает затраты на очистку сточных вод. При сухом методе формования возможно использование не только целлюлозных, но и асбестовых, различных синтетических и вторичных волокон. Благодаря использованию различных волокон и связующих. сухим способом формования можно получить бумаги со специальными свойствами (фильтровальные, впитывающие, электроизоляционные, теплоизоляционные и т.п.).Однако существенным недостатком этой сеточной части является то, что полученная бумага обладает более низкими показателями механической прочности и сомкнутости чем бумага, полученная традиционным мокрым способом, что ограничивает область ееиспользования.Ближайшей к предлагаемому изобретению является сеточная. часть бумагоделательной машины, содержащая дваглавных формующих цилиндра, сеточныйтранспортер, отсасывающий вал и два,массонапускных устройства 13.При работе сеточной части жидкуюбумажную массу под напором подают вмассонапускное устройство. На бесконечных сетках, охватывающих формующиецилиндры, формуются два элементарныхслоя, При схождении двух сеток элементарные слои соединяются в единоеоднородное полотно. Обезвоживание этоГо полотна производится на плоскомвертикальном участке движения сетокпродувкой воздухом. Далее полотно передают в прессовую часть,Такая сеточная часть позволяет получать равномерное по структуре и механическим свойствам бумажное полотно.Однако она имеет недостатки, присущие всем сеточным частям, работающим по традиционному мокрому способу - использование большого количества свежей воды, загрязнение естественных водоемов промышленными стоками, невозможность использования раз личных волокон и получения бумаг соспециальными свойствами.Целью изобретения является сокращение расхода воды и потерь волокнаЦель достигается тем, что предлагаемая сеточная часть имеет устройство сухого формования, состоящее издиффузора и примыкающего к нему дополнительного Формующего цилиндра с расположенными внутри него камерами для щподачи и отсоса воздуха, установленного над одним из главных формующихцилиндровНа чертеже приведена принципиальная схема сеточной части бумагоделательной машины.Сеточная часть включает сеточныйтранспортер 1 с натяжными валиками 2,огибающий Формующие цилиндры 3 и отсасывающий вал 4. Над одним из Формую-щих цилиндров 3 расположено устройство для сухого Формования, состоящееиз формующего цилиндра 5 с камерамиотсоса б и давления 7 и диффузора 8.Над формующими цилиндрами 3 установлены массонапускные устройства 9.Между стенками массонапускных устройстви поверхностью Формующих цилиндровустановлены уплотнительные валики10. Между стенками диффузора и поверхностью формующего цилиндра 5 установлены уплотнительные валики 11.Сеточная часть работает следующимобразом.Бумажную массу из массонапускногсустройства 9 подают на поверхность 65 сеточного транспортера 1, огибающегов этот момент Формующий цилиндр, ина поверхность второго формующего цилиндра 3. На поверхности сеточного,транспортера 1 формуется элементарный слой волокнистого полотна. Издиффуэора 8 на поверхность Формующегоцилиндра 5 подают азроматериальныйпоток, состоящий из взвешенных ввоздухе сухих волоконВ аэроматериальном потоке присутствуют не толькоделлюлозные, но и синтетические, минеральные волокна, волокна асбестаи т.п. материалов. Благодаря отсосувоздуха через камеру б на поверхностиФормующего цилиндра 5 образуется элементарный слой из сухих волокон. Дляобразования этого элементарного слоя,являющегося промежуточным слоем в образующемся трехслойном полотне бума-ги, совершенно не расходуется свежаявода. Это значительно сокращает расход свежей воды и безвозвратные потери волокна, уносимые водой послеобразования бумажного полотна,В момент встречи формующих цилиндров 3 элементарный слой, сформованныйсухим способом, с помощью давлениявоздуха из камеры 7 соединяется с элементарным слоем, сформованным из жидкой бумажной массы на сеточном транспортере 1. Вода, находящаяся в эле- .ментарном слое, сформованном из жидкой бумажной массы, перераспределяется между волокнами элементарного слояиз сухого волокна. Эта вода способствует образованию межволоконнык связейи обеспечивает создание двухслойногополотна из элементарных слоев без использования специальных связующих веществ. На поверхности второго формующего цилиндра 3 из жидкой бумажноймассы Формуется второй элементарныйслой. При движении сеточного транспортера 1 образовавшееся двухслойное полотно соединяется с элементарным слоем,сформованным на поверхности второгоформующего цилиндра 3, создавая единое трехслойное полотно бумаги.Вода из третьего, так же как и изпервого слоя трехслойного бумажногополотна., перераспределяется в промежуточный слой, состоящий из сухих волокон, Поэтому значительное количество воды остается в бумажном полотне,не поступает в сборник оборотных води не требует. очистки в составе промышленных стоков.Далее многослойное полотно бумагипередают для дальнейшего обезвоживанияв прессовую часть бумагоделательноймашины.Использование предлагаемой сеточной части имеет следующие преимущества по сравнению с существующими:значительно сокращается расход свежей воды на производство бумаги610897 Формула изобретения Составитель Н.Сердюк тор И.Шубина Техред М.Борисова Корректор М.ДемчиЗаказ 3108/2ЦНИИПИ Па Министроытййнаб., д. 4 Тираж 497 ударственнОго комитета Со по делам изобретений и о 035, Москва, Ж, РаушскисноССР г Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Фили снижаются безвозвратные потери волокна, которое уходит в промышленные стоки при традиционном мокром способе производства бумаги;значительно сокращаются расходы на очистку промышленных стоков;5сокращается расход связующего для формования полотна из сухих волокон;обеспечивается возможность получения на бумагоделательной машине впиты-. вающих, фильтровальных, электроизоля 10 ционных, теплоизоляционных и т.п. видов бумаги,Сеточная часть бумагоделательной машины, содержащая два главных формующих цилиндра, сеточный транспортер отСасывающий вал и два массонапускныхустройства, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью сокращения расходаводы и потерь волокна, она имеет устройство сухого формования, состоящееиз диффуэора и примыкающего к немудополнительного формующего цилиндрас расположенными внутри него камерами для подачи и отсоса воздуха, установленного над одним из главных формующих цилиндров. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1.Патент США 93867252, 162-268,1968.2. Патент Франции Р 2252439,кл. 2 21 Р 1/04, 1969.3. Авторское свидетельство СССРкл, 2 21 Р 9/04, 1972.