Способ извлечения железа из шлака

ОП И САН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 646597 Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опублик 2) 29.12,7 Государстееииый комитет А СССРло делам изобрети открытий.01,79. Бюллетень4 вания описания 30.01,7 Авторы зобретения Иностранцы Джагдиш Чандра Агарвал, Пол Роберт Амманн и Джонатан Джанг-Хо КимЗаявитель Иностранная фирма Кеннекот Коппер Корпорейшн4) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИЗ ШЛАКА иния - на уров ми,С помощью мешалки осуществляют поачу восстановителя от поверхности шлаа во внутрь объема для того, чтобы во ного раз увеличить поверхность соприкосовений между восстановителем и шлаком игается тем, что перемешивают в ношение окиси 25 в шлаке в реакделах 2,0 - З,З, а Изобретение относится к способам восстановления железа из конверторного шлака.Известно, что содержание железистых силикатов в шлаках может быть уменьше но благодаря использованию углерода для того, чтобы восстановить железо из этого шлака 111,Известен способ извлечения железа из шлака, включающий введение шлака в ре актор, его расплавление и введение в расплавленный шлак твердого углеродсодержащего восстановителя 12.Однако ни в одной из этих рекомендации нет предложения состава шлака и технических приемов увеличения скорости реакции, которые являются необходимыми для коммерчески осуществимого восстанов. ления железа из шлаков.Целью изобретения является повышение эффективности процесса восстановления железа из шлака.Поставленная цель доствводимый восстановительрасплавленном шлаке, откальция к окиси кремнияторе поддерживают в пре содержание окиси алюм не 5 - 10%,На чертеже изображен одноступенчатый пирометаллургический реактор для восстановления чугуна и конверторных шлаков, в котором осуществляют предложенный способ извлечения железа из шлака.Реактор 1 содержит шлак 2, плавающий над железонесущим штейном 3. Реактор спроектирован для непрерывной работы. Шлак, очищенный от меди, вводится внутрь реактора через лоток 4, а углеродсодержащий восстановитель, также как и другие материалы, требуемые для поддержания желаемого состава шлака, вводятся через бункер 5. Для нагрева содержимого реактора могут быть предусмотрены любые формы нагревания. Нагретое содержимое реактора перемешивается с помощью механической мешалки б, имеющей охлаждение и снабженной металлическими лопатказа счет чего увеличивается скорость реакции восстановления,Шлак, подвергнутый обработке, выводится как бросовый продукт через выпускное отверстие 7, а железонесущая фаза - через выпускное отверстие 8. Выпускное отверстие 7 может вести к другой стадии многоступенчатого реактора восстановления железа.Для выхода выделяющихся прн реакции восстановления газов из реактора можно использовать, например, отверстие 9, которое окружает проходящий вал 10 устройства для перемешивания.Для обеспечения успешного процесса восстановления железа отношение %0 г к СаО в шлаке в реакторе поддерживают в пределах от 2,0 до 3,3, а содержание А 1,0 з - на уровне 5 - 10%.Указанные отношения 810 г к СаО и содержание А 1 гО, позволяет шлаку оставаться расплавленным при низкой температуре 1400 С.Нике даны примеры осуществления способа, не исключающие другие варианты в объеме предмета изобретения.Пр им ер 1. В пилотную электродуговую печь с устройством для перемешивания загружают 10 т расплавленного конверторного шлака, в состав которого входят 57% окиси железа; 28% ЯОг 10% АгОз и другие составные части. Добавляя известь, получают шлак с соотношением окиси кальция к окиси кремния в шлаке в пределах от 2,0 до 3,3, Шлак поддерживают расплавленным при температуре приблизительно 1300 С. Затем в печь загружают около 181,44 кг кокса, и две механические мешалки работают при скорости 120 и 150 оборотов в минуту, чтобы закачать легкий кокс в шлак. Через три часа получено 1,2 т металлического богатого железом штейна. Скорость производства железа 0,013 т железа в час с квадратного фута (т. е.0,093 мг) пода печи,П р и м е р 2. В состав исходного шлака входят следующие компоненты:Тонны % 810 г 3,0 30 4РеО 5,1 51 А 1 гО, 0,8 8 Сн 005 0,5 Ь 0,15 1,5 5 Другиекомпоненты 08 8Добавляют 1,6 т обожженной извести и0,1 т серного колчедана, Температура 10 процесса 1400"С, время проведения 10 ч. Врезультате получают богатый железом штейн следующего состава:Тонны % Ее 3,2 93 Сн 0,02 1 8 0,17 5 Другиекомпоненты0,04 1 20 В состав бросового шлака входят:Тонны % 810 г 32 41,6 СаО 1,6 22,0 А 1 гОз 0,8 11,0 25 РеО 1,0 14,0Ь 0,02 0,3 Другиекомпоненты 0,8 1130Формула изобретенияСпособ извлечения железа из шлака,включающий введение шлака в реактор,его расплавление и введение в расплавленный шлак твердого углеродсодергкащеговосстановителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективностипроцесса, вводимый восстановитель перемешивают в расплавленном шлаке, при1 о этом отношение окиси кальция к окисикремния в шлаке поддерживают в пределах 2,0 - 3,3, а содержание окиси алюминия - 5 - 10%.Источники информации,4" принятые во внимание при экспертизе1. Патент США2523092, кл. 75 - 11,1955,2. Патент США3232742, кл, 75 - 5,1971.аказ 2648/8 Изд.129 Тираж 657 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,