Состав электродного покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 23 К 35/3 ПИСАНИ ЗС)Б НИ стухов итс окр я к сварке, а ытиям, приме- плавке высокотся повыше зносостойко ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта(56) Авторское свидетельство СССР (ч. 406678, кл, В 23 К 35/365, 12.07,72,Авторское свидетельство СССР М 349540, кл. В 23 К 35/365, 27,07.71. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, предназ Изобретение относ именно к электродным и няющимся при сварке и на марганцевой стали.Целью изобретения явл ние механических свойств и сти наплавленного металла,Введение в состав покрытия феррохрома, феррониобия в указанных количествах обеспечивает повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла. В присутствии ниобия карбиды хрома образуются после завершения образования карбидов ниобия. Содержание хрома более 6 в наплавленном металле способствует более полному выпадению его карбидов по границам зерен, при этом свойства наплавленного металла стабилизируются. Без ниобия наплавленный металл имеет неудовлетворительные служебные характеристики, в структуре наблюдаются крупные иглы мартенсита. наченным для сварки и наплавки высоко- марганцевой стали. Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла, Система легирования наплавленного металла состоит из компонентов, входящих в состав электродного покрытия, мас; марганец металлический 34-44; никелевый порошок 6-10; феррохром 10-17; феррониобий 2 - 4; алюминиевый порошок 1-2, Газо- шлаковая система электродного покрытия включает, мас,0/О: мрамор 17 - ЗЗ; плавиковый шпат 2 - 3; рутилоеый концентрат б - 9, 2 табл. Феррониобий обеспечивает также уменьшение размеров зерна наплавленно го металла, а, кроме того, получение легко дисперсных нитридных включений, повышающих технологическую прочность металла наплавки, Использование данной системы легирования позволяет получить наплавленный металл, имеющий нестабильно аустенитную структуру, претерпеваю. щую в процессе эксплуатации при ударных нагрузках мартенситное превращение в рабочей зоне, т.е. оптимальное сочетание пластических прочностных свойств и высокой иэносостойкости наплавленного металла,В табл.1 представлены варианты составов электродного покрытия,Проведены испытания сварных образцов из высокомарганцевой аустенитной стали 110 Г 13 Л. Сварка образцов выполнена электродами с составами покрытия по вариантам 1 - 6, стержень которых изготовлен из сварочной проволоки марки СвА диаметром 5 мм.1696234 Средние значения механических свойств сварных соединений. выполненных электродами по вариантам 1-6, приведены в табл.2,Применение указанных электродов по зволяет повысить механические свойства сварных соединений, выполненных из высокомарганцевой аустенитной стали, долговечность деталей, работающих в условиях интенсивного износа. Электроды могут 10 быть использованы при восстановлении изношенных деталей черпаков драг путем приварки козырька к корпусу черпака в эолотодобцвающей промышленности.Формула изобретения 15 Состав электродного покрытия для варки и наплавки высокомарганцевой стаТаблица 1жание компонентов в покр 3 6 11, 10 о 2,МПад, ",6 490 530 770 19,7 16,3 5505 Мрамор Плавиковый шпат 1 Рутиловый концентрат Марганец металлический 34 Никелевый порошок Феррохром Феррониобий Алюминевый пороли, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, марганец металлический, никелевый и алюминиевый порошок,отличающийся тем,что,сцелью повышения механических свойств и износостойкости наплавленного металла, состав дополнительно содержит феррохром и феррбниобий при следующем соотношении компонентов, мас. :Мрамор 17-33 Плавиковый шпат 2 - 3 Рутиловый концентрат 6-9 Марганец металлический 34-44 Никелевый порошок 6 - 10 Феррохром 10-17 Феррониобий 2 - 4 Алюминиевый порошок 1-2
СмотретьЗаявка
4737999, 15.06.1989
ИРКУТСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ГУРЕВИЧ ЛЕВ ИСАЕВИЧ, БРОЙДО ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, ПАСТУХОВ ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
Опубликовано: 07.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1696234-sostav-ehlektrodnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав электродного покрытия</a>
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1073052
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Беляев, Вайнерман, Григорьев, Ефимов, Петров
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...образуются трещины; увеличение содержания свыше2 требует значительного расходаили жидкого стекла или (при дозированном введении в замес 27 жидкого стекла) водного раствооа КМЦ.Повышение содержания сухого остаткажидкого стекла в покрытии вызываетувеличение перехода кремния в наплавленный металл, повышенный расход КМЦ, приводит к снижению прочности покрытия и увеличению склонности к образованию пор из-за повышенной гигроскопичности покрытияпри хранении электродов,Увеличение содержания криолитавыше 35 снижает технологическуюпрочность покрытия, а снижение ниже 28 не позволяет получить удовлетворительные сварочно-технологические свойства электродов. Механическая прочность покрытия повышается за счет введения фторсиликата натрия, при этом...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1722755
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Баранник, Голубов, Григорьев, Жилинский, Казарновский, Лазебнов, Моторный, Ревун, Сидоренко, Яценко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...с каплями электродного металла, оксид хрома, в отличие от оксидов железа, расплавляясь, реагирует с углеродом металла при более высокой температуре, когда углерод является наиболее активным раскислителем. Введение в покрытие марганца несколько уменьшает обезуглероживающее действие оксида хрома, стабилизируя при этом содержание кремния. Тугоплавкие мелкодисперсные окислы хрома служат также центрами газообразования и активного выделения окиси углерода и других газов. Кислород является элементой, наиболее активно препятствующим поглощению водорода жидким желе-, зом, С повышением содержания кислорода в металле растворимость водорода понижается, что исключает появление пористости и повышает стойкость против образования 5 10 15 20...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 625879
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Анашенко, Кулик, Подольский, Темкин, Штангей
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...прочности металла шва на растяжение, кгс/ммф Наличие трещин Твердость, НВ добавкиферро.молибдена,вес. % Сгстав покрытия,Наплавленный металл Переходная зона Наплавленный металл Переходная зона 35 146 в 1 350 в 2 Не обнаружено148 - 155 155 в 1 40 45 255 в ,275 260 в 2 70,0 77,0 Таблица 2 Состав покрытия,Ст Мп Мо 0,011 0,011 0,011 1,34 1,31 1,32 0,017 0,016 0,016 17,9018,00 19,20 0,47 0,50 0,52 7,10 5,80 6,50 8,25 8,00 8,10 0,30 0,32 0,32 Основа Редактор Л, Чепайкииа Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова Заказ 164677 Изд.638 Подписное Тираж 1221 Типография, пр. Сапунова, 2 в этом случае ЫО, связывается с СаО в соединение СаО %02, легко переходящее в шлак.Содержание графита в данном покрытии по сравнению с известным улучшает...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 782974
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...полиметилсиликоната натрия и полиэтилсилоксанового масла, при следующих соотношениях ингредиентов, вес.З:Плавиковый шпат 11-18Рутиловыйконцентрат 5-8Ферросилиций 2"4Ферромарганец 1-3Ферротитан 2-3Хром 2-4Никель 1-2Алюминий 1-3Железный порошок 10-30Магнезит 2-6Эола1-5Полиметилсиликонатнатрия 1,5-2,5Полиэтилсилоксановоемасло 0,3-0,5Мрамор Остальное .Для определения оптимального состава предложенного покрытия исследованы две группы электродных покрытий (табл.1)Таблица 1 Э 2 25 3 35 4 5 б 2 3 4 5 б782974 ния магнезита к эоле (от 0,4 до б,ОГ 11 вес,Ъ, а отношение магнезита к приодном и том же суммарном количест- . золе изменялось от 1,2 до 2,0, Одве этих компонентов. Содержание фер- новременно с увеличением суммарного росплавов,...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 927463
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Александров, Лазебнов, Савонов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...35-40Плавиковый шпат 26-30Хром 8-14Алюминий 1-3Алюмоиттрий 10-15Ферромарганец 4-6Сода кальцинированная 1-3Бентонит 1-3Основным отличием предлагаемогопокрытия по сравнению с известным,является повышенное с держание апюмоиттрия 110-153),. 3,едение алюмоиттрия в количестве 10-153 обеспечивает не только модифицирование,нои микролегирование наплавленного металла иттрием, причем лигатура присодержании 50 З алюминия и 503 иттрияобладает хорошими технологическимисвойствами: не требует пассивациипри изготовлении электродов,обеспечивает равномерное распределение иттрия в наплавленном металле. Алюминий,содержащийся в лигатуре и дополнительно введенный в покрытие, хорошо защищает иттрий от выгорания, что способствует более полному переходу иттрияв...
Предыдущий патент: Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов
Следующий патент: Способ изготовления сварочных электродов
Случайный патент: Способ получения автоводородной смеси из коксового газа