Способ получения автоводородной смеси из коксового газа

Класс 12 1, 161728 оги ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБТОВОДОРОДг 1011 СИЕС 11 КОКСОВОГО ГАЗАвлево 14 март 1040 т. зг Л. 3003,30200-. в ;1 грогпва., ксмассгрвгтмичсс:;ой про.1 ы",1 евОст.: СС.(:Р содержит и около тва хороВ существующих аппаратах колонного типа для разделения коксового газа глубоким охлаждениемметановая фракция используетсядля промывки получаемой автоводородной смеси, с целью возможно большего удаления из газа СОи О, Однако эта цель не достигается полностью, что характеризуетсянизким и непостоянным содержанием СО в метановой фракции, несмотря на постоянное содержаниеСО в исходном газе,Мета новую фракцию выгодноиспользовать именно в этом направлении потому, что количествополучающейся метановой фракциивесьма значительно: 27 - 28% веществ, поступающих с коксовымгазом в разделительньш аппарат,конденсируется в виде метановойфракции, количество которой более чем в два раза превышает количество окись-угле родной фр акции (при нормальном содержаниив последней СО).Метановая фракцияоколо 70 - 75% метана10% азота. Оба эти вещесшо растворяют СО и 01, причем,с понижением температуры, содержанке в метановои фракции СО и О. резко возрастает, тогда как содержание Н почти нс изменяется,В аппаратах ЛИНДЕ мстановая фракция конденсируется более чем на 90 св в теплообмснникс, так называемой дополнительной ветви, в интервале температур 145 в 1", Если допустить, ,то в момент конденсации фракция насьщепа окисью углерода в соответствии с данной температурой конденсации, то среднее содержание СО в общей массе метановой фракции, учитьвая несовершенство дальнейшего контакта между газом и стекающей по трубкам фракцией, будет несколько выше равновесного по отношению к конечной температуре конленсани, т. е. температуре около 165 - 170.Из дополнительной ветви газ, вместе с жидкой фракцией посту- гает, как известно, в ннз испарителя азота, где жидкость отделяется, а газ проходит через трубки испарителя, в которых конденсируется оставшаяся часть метановой Фракции в интервале температур 175 - 190. Эта часть метановой фракции стекает в низ испарителя, откудаъ 61798 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Р. Б, Кауфман Поди. к печ. 29,И 1-1958 г.Тираж 950. Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел,Объем 0,17 и, л. Зак. 2953. Гор, Алатырь, типография 2 Министерства культуры Чувашской АССР. и выдается вместе с основным количеством фракции на испарение.Таким образом, содержание СО и Оа в метановой фракции определяется в существующих аппаратах Линде главным образом температурой конденсации фракции в дополнительной ветви и колеблется в широких пределах, редко достигая величины порядка 10.Согласно настоящему изобретению, предлагается отделять часть метановой фракции перед поступлением газа в азотный испаритель и подвергать ее переохлаждению до температуры минус 190, для чего используется отходящая из промывной колонны окись-углеродная фракция, имеющая температуру кипения, близкую к температуре кипения азота. Эта переохлажденная часть метановой фракции в дальнейшем используется для промывки сырой азотоводородной смеси.Вещества, которые могут выделяться из метановой фракции при ее переохлаждении будут собираться в нижней части переохлаждения, а чистая метановая фракция с температурой около минус 190" поступит на нижние тарелки промывной колонны, которая делается комбинированной - метановоазотной. Здесь метановая фракция насыщается окисью углерода и кислородом до содержания последних, близкого к равновесному. В результате, в азотную часть промывной колонны поступит азотовсдородная смесь, содержащая в 2 - 2,5 раза меньшее количество СО и О., соответственно чему снизится и расход азота на промывку, т. е. его потери. Способ получения азотоводородной смеси из коксового газа глубоким охлаждением последнего с промывкой азотоводородной смеси жидким метаном в аппаратах колонного типа, от л ичающи йся тем, что, в целях более полного выделения примесей из продукта, метановую фракцию подвергают предварительному переохлаждению до температуры порядка минус 190 при помощи отходящей из промывной жидкости колонныжидкой окись-углеродной фракции.