Способ селекции коллективных медно-молибденовых пиритсодержащих продуктов

(5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР йЫ Йй 1 ЕИЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЬИЬЛ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 изобретения является повышение извлечения меди в коллективный медно-молибденовый концентрат при одновременном ое горно- снижении извлечения в него пирита и энердэнэт" гоемкости процесса за счет усиления селеков, тивности процесса, Способ включает оц-. предварительное сгущение, подогрев в присутствии извести, кондиционирование пул ьпы с реагентами и выделение в полный продукт медно-молибденового концентрата в присутствии бутилового ксантогената.ник Кондиционирование прозодят одновремен,но с азрацией при введении в нее извести, керосина, Ти жидкого стекла при соотношении от 1:0,05:0,0015:0,1 до 1;0,073:0,002:0,125. Подогрев осуществляют при 60 - 70 С в течение 8 - 12 мин, аэрацию в течение 8 - 12 мин, Способ повышаетию извлечение меди в медно-молибденовый ано концентрат на 6,8-8,4 при одновременское совмедприятие "А.Захаров,.Кулишов, Ай. Н,Н.И.8)обогащению Э, Н.Клим ,В.глемб нкова еуд.-М.: Н фабрики. Справочд. - М.: Недра, 19 КТИВНЫХ И РИТСОобогащен спользов и медноруд. Цел о- ном снижении извлечения в него пирита нью 24,7 - 30,6. 2 з.п.ф-лы. 00 Изобретение отн полезных ископаемы зовано при флотацио но-молибденовых пи именно при селекци ных медно-молибде щих концентратов и осится к обогащению х и может быть исполь нном обогащении мед ритсодержащих руд, а и черновых коллектив новых пиритсодержа продуктов,Целью изобретения является повышение извлечения меди в коллективный медно-молибденовый концентрат при одновременном снижении извлечения в него пирита и энергоемкости процесса за счет усиления селективносги процесса,(21) 4713611/03(56) Справочник подра, 1983, с, 352,Обогатительныпо обогащению рс. 34-35, 108-113,(54) СПОСОБ СЕЛЕКЦИИ КОЛ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ ДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к полезных ископаемых и м,б. при флотационном обогащен либденовых пиритсодержащи Способ селекции медно-молибденовых 0 пиритсодержащих продуктов включает ЬЭ предварительное сгущение, подогрев в при- СО сутствии извести, кондиционирование пульпы с реагентами и выделение в пенный продукт медно-молибденового концентрата в присутствии бутилового ксантогената, кондиционирование проводят одновременно с азрацией при введении в нее керосина,предварительно обработанного Т - 80, и жидкого стекла при соотношении извести, керосина, Ти жидкого стекла от 1:0,05:0,0015:0,1 до 1:0,075:0,0020:0,125. подогрев осуществляют при 60 - 70" С в тече 3 1688928 4П р и м е р 2 (по предложенному способу). Коллективный медно-молибденовый пиритсодержащий конЦентрат подвергают. 55 ние 8-12 мин, а аэрацию осуществляют в течение 8-12 мин.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в процесс селекции вводят дополнительный депрессор пирита- жидкое стекло в смеси с керосином, предварительно обработанным Т, который вводят для стабилизации процесса селекции иповышения гидрофобности минеральныхчастиц меди и молибдена, Как показали исследования, только при определенном соотношении основного депрессора - извести,дополнительного жидкого стекла, а также керосина,предварительнообработанного Т 80, подогреве при 60-70 С в течение.8-12 мин и последующей аэрации с вышеперечисленнымии реагентами в течение 8-12 миндостигается положительный эффект - повышается извлечение меди и молибдена в коллективный медно-молибденовый концентрат при снижении извлечения.в него пирита и энергозатрат (эа счет снижения на 20 - 30 С температуры и продолжительности нагрева на 80 мин).Способ осуществляют следующим образом.Коллективный медно-молибденовыйпиритсодержащий концентрат после сгущения подвергают подогреву при 60-70 С в течение 8-12 мин.в присутствии извести, адалее пульпа поступает на кондиционирование одновременно с аэрацией в течение8 - 12 мин при введении в нее эмульсии керосина, предварительно обработанного Т, и жидкого стекла при соотношении извести, керосина, Ти жидкого стекла от 1:0,05:0,0015:0,1 до 1:0,075;0,0025:0,125, вводят бутиловый ксантогенат и проводят медно-молибденовую флотацию в две стадии.П р и м е р 1(известный)Коллективный , концентрат подвергают пропарке при 90 Св течение 1,5 ч с известью при ее расходе 2000 е 10 кг/кг. Затем в процесс вводят бутиловый ксантогенат при расходе 2010-6 кг/кг и проводят флотацию медно-молибденового концентрата. По этой технологии получен суммарный медно-молибденовый концентрат с содержанием меди 20,0, молибдена 0,29, железа 28,28 при их извлечении соответственно, : 87,9; 83,9, 53,0. 102025 3035 40 45 50 нагреву при 60-70 С в течение 8-12 мин в присутствии извести 2000106 кг/кг, далее проводяткондиционирование одновременно с азрацией в течение 8 - 12 мин при введении в нее эмульсии керосина (1 00 - 15010 кг/кг) предварительно обработанного Т - 80 (3-510 кг/кг), и жидкого стекла (200-250 10кг/кг) при соотношении извести, керосина, Ти жидкого стекла от 1:0,05:0,0015;0,1 до 1;0,075:0,0025:0,125. Далее в процбесс вводят бутиловый ксантогенат (2010 кг/кг) и проводят медно-молибденовую флотацию. По этой технологии получен суммарный медно-молибденовый концентрат с содержанием меди 23,73 - 26,38; молибдена 0,31-0,456, железа 19,16-20,81 при их извлечении соответственно, : 94,7-96;3;82,8-86,9; 22,4 - 28,3,Таким образом, предложенный способ селекции коллективных медно-молибденовых пиритсодержащих продуктов позволяет по сравнению с известным повысить извлечение меди в медно-молибденовый концентрат на 6,8-8,4, значительно снизить извлечение в него пирита (на 24,7-30,6), а также существенно сократить знергозатраты на проведение процесса за счет понижения на 20-30 С температуры подогрева и его продолжительности (на 78-80 мин).Формула изобретения 1. Способ селекции коллективных медно-молибденовых пиритсодержащих продуктов, включающий предварительное сгущение, нагрев в присутствии извести, кондиционирование пульпы и флотацию медно-молибденовых минералов в присутствии бутилового ксантогената, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения меди, в коллективный медномолибденовый концентрат при одновременном снижении извлечения в него пирита и энергоемкости процесса перед кондиционированием вводят обработанный Ткеросин и жидкое стекло, при кондиционировании осуществляют азрацию, при этом соотношение извести, керосина, Ти жидкого стекла составляет от 1:0,05:0,0015;0,1 до 1:0,075:0,0025;0,125.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что нагрев медно-молибденового пиритсодержащего продукта осуществляют при 60-70 С втечение 8-12 мин.3. Способ по и, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что аэрацию пульпы осуществляют в течение 8-12 мин.