Способ получения двухслойной табачной пленки

оюз Советскин циалистицеских Республик АТ.ЕНТ/2080504/28 ) 19.05,72 ) Австрия 78,Бюллетень М 3) Приорит 1) А 436 24 В 3/14 18.05.73 Государстеенна 1 й помете Севетв Инннетраа СС па делам нзобретенн н еткрытнй.78 ликования описания ИностранАрле дтер(71) Заявитель "А 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙН ТАБАЧНОЙ ПЛЕНКИти табач- оиэводстпроцессе пресвор используютей партии твйно и пр ых отор утоддя попрессова-, о известет невывешеств е того, точно Белью изсодержанияпах веществ. Поставдеинпредлагаемоной пленкипроводятвором, счастиц с коннентр яр ов одержашим 2 ырого табака. 1Изобретение относится к обласной промышленности и касается прва двухслойных табачных пленок.Известен способ получения двухтабачной пленки, предусмвтривающитывание жидкостью частиц табачтьев до образования суспензия, кразмалывают и осаждают нв сеткелучения пленки с последующим еением и сушкой 111. Получаемая пному способу табачная пленка имесокое содержание водорастворимыхи обладает слабым запахом, Кромструктура табачной пленки недостарыхлая,обретения является поеышение водорастворимых, имеющих за в частицах табачных листьев, ая дель достигается тем, что в м способе получения двухсдойпропитывание табачных листьеванным табачным раст-50% водорастворимых Кроме того, отделенный всования пленки табачный растдля приготовления последуюшбачных листьев.При атом полученную пленку крепируют.Пропитывание табачных листьев осуществляют до содержания в суспензия табачных листьев нерастворимых твердых веществв количестве 0,2-0,4%,10 Способ осуществляют следующим образом,Беллюлоэу илн волокна растительногопроисхождения просушивают на воздухе ипропитывают концентрировайным табачныма раствором, например экстрактом иэ табачной пыли, начиная с 15-50% до оптимального поглощения жидкости, В волокна вводятводу. и низкомолекулярные ароматные и имеюшие запах составные части табака,в Высушенные на воздухе волокна целлюлозы имеют поры диаметром до ЭООА . внизкомолекулярные примеси имеют зернистость меныпе ЗООА и проникают вместе сводой внутрь волокон в процессе их набухвйб ния. Набухание табачных жидок я отходов25 табака перед измельчением осуществляют в четырех-пятикратном весовом количестве раствора табачного экстракта с концентрацией 25-50% по 150-250%-ного восприятия жидкости, при этом вопы цодводят 5столько, сколько удаляют с набухшими табачными листьями,Н абухшие табачные жилки и другие с оставные части суспензии размалывают в течение 3-20 мин до получения соотношениявуокон и нерастворимой в воде частисырья (твердые частицы) в пределах 2-6%,На этой фазе содержание набухших частицпо отношению к растворимым составнымчастям составляет примерно 40%.Перемолотую суспензию волокнистоговещества растворяют затем подсеточной водой, содержащей 200-300 г/л растворимыхчастиц вещества, до соотношения волокнистого вещества и твердых частиц 0,2-0,4%,Затем суспензию подают в напуск в течение 10-30 сек в машину для образованиялиста табачной пленки, в котором вес нерастворимых в воде частиц пленки составляет 30-50 г/м,2Из волокнистого материала жидкостьудаляют путем нропускания его через сетки до получения содержания сухих частиц25-40%, после чего получают влажную та 30бачную пленку при следующем соотношениикомпонентов: 25%-40 г/м водонерастворимых твердых частиц, 75%-120 г/м жид 2кости и 27%-160 г/м растворимых твердых частиц.Мокрую пленку подвергают прессованиюи сутцке до заданного содержания жидкости,получая сухую табачную пленку при следую-.щем соотношении компонентов: 48%-40 г/мводонерастворимых составных частей, щ39,6% 32,5 г/м водорастворимых составных частей, 11,6 %- 9,5 г/м воды, всего100% - 82 г/м .Таким образом на каждые 82 кг испаряют. 76 кг воды.Полученную пленку перед сушкой крепируют на 5-15%,Отделенный в процессе прессования пленки табачный раствор используют для приготовления последующей партии табачныхлистьев,Необходимую концентзацию растворимых в суспензия веществ регулируют количеством удаляемой в процессе прессования жидкостиЯ перед сушкой и подводом сырых материалов,После пополнения в течение 30-40 мин водой 20%-ного содержания экстракта и ь начале изготовления пленка стабилизируется, и содержание в ней экстрагируемых собО ставиых частей остается постоянным. Рекомендуется также получать 1520%-ные растворы табака перед началомпроцесса непрерывного изготовления табачной пленки, благодаря чему. исключаетсянеобходимость обогащения раствора в начале изготовления пленки,При непрерывном получении материалаобщее количество всех веществ в жидкостиво время циркуляции можно снизить на400-600 кг необходимого для дневнойвыработки 1200 кг), при необходимомколичестве испаряемой воды 210 - 2,4 104 кг,благодаря чему циркулируемаяжидкость теоретически обновляется через каждые 2-4 час,П р и м е р 1, Табачную пленкусостоящую из 44 вес. ч, табачных жилок36 вес, ч, отходов местного табака,8 вес,ч,целлюлозных волокон, 2% дигликоля, 2%карбоксиметилцеллюлозы, 2 чес,ч, цитратамагния 0,4% избе)аг 1 ег и 5,6% табачной пыли, изготавливают следующим образом,Табачную пыль экстрагируют в противоотоке при 40 С, получая 25%-ный концентрат, сохраняемый в резервуаре,Табачные жилки (2,2 кг/мин) и пропитанную экстрактом табачной пыли целлюлозу (0,4 кг/мин) непрерывно вводят на набухание при помощи подающего механизмав устройство объемом 120 л, наполненнораствором концентрата с температурой 50 С.Жилки и,целлюлоза набухают 1. час при непрерывной циркуляции раствора в противотоке,2,6 кг табачных жилок и целлюлоза впитывают за это время примерно 5,2 кг/мин раствора, который пополняется дозируюшим насосом из системы циркуляций.Табачные жилки и целлюлозу в набухшем состоянии растворяют (65 кг/мин) цирку.- лирующим концентратом, подаваемым дозируюшим насосом, и непрерывно подают в рафинеры для приготовления массы, туда также добавляют 1,8 кг отходов местного табака,Табачные жилки в целлюлозу раэмалывают, и 2%-ная суспензия поступает втрубчать 1 й смеситель, в который опновременно дозирующим насосом подают 90 л/минциркулирующего концентрата, Далее позирую- .щим насосом в количестве 3 л/мин подаютраствор концентрата, состоящего из0,02 кг/мин 1 н 1 есЬа тГе 1", 0,1 кг/минпигликоля, 0,1 кг/ мин цитрата магния и0,1 кг/мин СМС,Обе эти суспензии, имеющие 0,5%-нуюплотность волокон и твердых частиц, протекают через узлоловитель в напуск масладля образования листа,Для задержания мелких волокнистых частиц и верхней части сетки для образования59854 2 10Потеря ароматических веществ незначител ьнавЧастота крепирования готовой табачнойпленки возрастает при давлении связукнпихвеМотв (СМС).П р и м е р 2. Проводят сравнителыьыеисследования для выявления преимушествтабачной пленки, полученной по примеру 1,нэвестной табачной пленки и натуральноготабака,Исследуемые сигареты длиной 85 мми диаметром 8,02 мм были изготовленыбез фильтров,25Г 1 ри изготовлении пленки или резаноготабака используют 40% европейских сортов, 40% виргинского табака и 20% сортаБарлн. Сигареты выкуривают согласно норме "Кореста" с оставлением окурка длиной 23 мм.Результаты исследований приведены втаблице,87 (100%) Натуральныйтабак Пленка доизобретению Известнаяпленка Показатель 980 Вес, мг 100 11,4 Число протягнваний 8,2 31,3 Влажная смола, мг 28,5 7,7 146 Сухая смола, мг Никотнн в дыме, мг 0,46 1,42 0,2 Бензо (а) пирен в дыме 3,68/100 2, 18/100 . 0,98/100 листа вначале образуется фплкгропальныйслой,Обезвоживание пленки до 20-35%-ногосодержания сухого вещества осуц 1 естнляютв нижней части двойной сеткн с помощьюфильтр-пресса. Через каждую мннуту с сетки снимают 5 кг твердой массы табдчнойпленки, содержащей 2,5 кг волокон-фгвердыхчастиц.При этом пи ширине сетки в 1.м пропускают 66 м пленки весом 187 г/ми поэтому сетка движется со скоростью66 м/мин.Пленку с консистенцией волокон в 20%перемешают в .термическую сушилку, гдеконцентрация подсеточной воды составляет20%,Мокрая пленка содержит следующие количества компонентов. г/м ) еЯ ъВолокнистые вещества 38Растворимые твердые вещества 38Вода 152228Высушенная пленка содержит (г/и ):2Волокнистые вещества 38(43,7%)Растворимые вещества 38 (43,7%)Вода 11(12,6%) На каждый килограмм изготовленной табачной пленки следует нспаоить 1;6 кг воды в Сопротивление нротягиваиию воздуха, ммрт. ст, 78 1 алее подбирают сигареты с равным сопротивлением протягиванию воздуха, изготовленные иэ натурального табака, известной пленки и пленки согласно изобретению,Полученную пленку крепируют на 5-15",и затем сушат при высокой частоте в 27 мГн,Используют также горячий воздух для удаления образующегося тумана и подсушивания инфракрасными лучамн.Сушка с помощью токов высокой частотыприводит к равномерному отложению экстрагрованных веществ внутрн и на твердыхчастицах без их миграции,В этих сигаретах содержание фенола следующее; 130, 62,5, 31, мхг, соответствен но, что показывает преимунч ство табачной пленки по изобретенииЗаказ 1288/52 Тираж 433 По дписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патентг. Ужгород, ул, Проектная) 4 Для образования двойного листа испольэовали перегородки, разделяющие пространст.во над сеткой, благодаря чему при подводерастворов или суспензий. с различным составом на сетке могут осаждаться многослойные пленки.Мельчайшие частицы, которые не улавливаются сеткой, подают-вводят ниже передивных труб, определяющих уровень жидкостилучше всего в непосредственной близости от места соединения слоев, осаждаемых на наклонных сеточных частях, гдетакже через полую сетку, подводится материал. для образования среднего слоя.Механическое обезвоживание совместно15неремешающихся слоев пленки осуществляютпреимущественно в одной зоне, в которойсетки движутся параллельно,Табачная пленка присасывается к сеткеили напрессовывается только один раз, а20затем путем отсоса с помощью сжатоговоздуха освобождается от сетки и напрессовывается или присасывается на следующуюсетку, вследствие чего сетки свободны от25твердых час гиц материала,Получаемые по предлагаемому способудвухслойные табачные пленки по сравнению сизвестными имеют повышенное содержание раст.воримыхвводевеществ, имеющих запах веществ в часгицах табачных листьев, и об 30лааают более рыхлой структурой. формула изобретения 1, Способ получения двухслойной табачной пленки, предусматривающий пропитывание жидкостью частиц табачных листьев дообразования суспензии, которую раэмалываюти осаждают на сетке для получения пленки споследующим ее прессованием и сушкой,о т л и ч а ю ш и й с я тем) чго, с цельюповышения содержания воаорастворимых,имеющих запах веществ в частицах табачных листьев, пропитывание последних проводят концентрированным табачным раствором,содержащим 20-50% водорастворимых частиц сырого табака.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что отделенный в процессе прессования пленки табачный раствор используютдля пропитывания последующей партии табачных листьев,3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что полученную пленку крепируют.4, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пропитывание осуществляютдо содержания в суспензии табачных листьевнерастворимых твердых веществ в количестве 0,2-0,4 %.Источники информации, приндгые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство367208,кл, 0 21 Р 9/04) 1971,