Способ изготовления спиральных строгальных ножей кожевенных машин

Номер патента: 1346280

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ковзель, Мовчан, Соловьев

МПК: B21B 3/00, C21D 9/52

Метки: ленты, машинных, металлу, ножовочных, полотен

...3,5 2 ь 1 1,4 1,0 1,0 1,1 ВНИИПИ Заказ 5076/11 Тираж 480 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной ленты из легированныхсталей на железной основе,Цель изобретения - улучшение качества проката за счет снижения карбидной неоднородности,Поставленная цель достигается тем,что отжиг проводят при 550-650 С, ахолодную деформацию на конечный размер - со степенью 45-55%.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из горячекатаной полосы сечением 70-50 мм из низкоуглеродистой стали, содержащей, %: углерод0,18, вольфрам 2,73, молибден 2,72,хром 4,16, ванадий 2,52, травят в15%-ном растворе серной кислоты в воде при 80 С в течение 60 мин,...

Номер патента: 1424350

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Бахвалова, Дониях, Евелинская, Калугин, Никитин, Теплухин, Хазанов

МПК: C21D 8/00

Метки: ленты, пружин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПРУЖИН, включающий изотермическую закалку и холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ленты путем повышения числа переменных гибов до разрушения и угла пружинности, а также увеличения предела прочности материала ленты, изотермическую закалку проводят при 375 - 475oС до получения структуры верхнего бейнита, а прокатку осуществляют с суммарной деформацией свыше 80%.

Номер патента: 1193537

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Афанасьев, Байдуганов, Ключников, Кобелев, Кузнецов, Лебедев, Потапов

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, образца, плакирующего, прочности, слоя

...нафиг.З - образец с прорезью в плакирующем слое и удаленным заполнителемСпособ осуществляют следующим образом,В полосе основного материала 1выполняют сквозное отверстие 2 в видещели в направлении прокатки материала 1, заполняют щель заполните(лем 3в виде растворимого в органическомрастворителе материала и наносят наповерхность основного материала изаполнителя 3 плакирующий слой 4.Из полученного соединения вырезают образцы перпендикулярно направлению прокатки и со стороны плакирую"щего слоя 4 выполняют прорези 5, Приэтом ширинуэоны сцепления плакирующего слоя 4 с основным материалом 1 выбирают из условия, чтобы прииспытании усилие среза было меньшеусилия разрыва плакирующего слоя 4,После этого удаляют заполнитель 3из отверстия 2...

Номер патента: 998521

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисова, Быковский, Пименов, Пышный, Скороходов, Трайно, Фридман, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, мартенситно, нержавеющей, стали, стареющей

...и фазовое упрочнения, образуется мартенсит деформации,увеличивается тенденция появления а( -фазы. В результате упрочнения ленты 21 4может наступить ее хрупкое разрушение,снижается точность геометрических размеров.При - 2 число проходов и дробность деформации больше, чем при :1,3, а увеличение дробности деформацииуменьшает остаточные напряжения в ленте, обеспечивает более равномерное ихраспределение по толщине ленты. Этоповышает ее планшетность и пластичность.Уменьшение величины обжатия в каждом последуюшем проходе более, чем в2,0 раза, чем в предыдущем, приводитк возрастанию необходимого числа проходов и снижению производительности оборудования. Уменьшение обжатия менее,чем в 1,3 раза, вследствие деформационНоГо упрочнения ленты,...

Номер патента: 1199814

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бенуа, Быковский, Коробов, Пименов, Приходько, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойкой, ленты, стали

...алмазных отрезных кругов,Цель изобретения - повышение стойкости отрезных кругов путем снижениясклонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках.П р и м е р 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой сталиаустенитного класса 12 Х 18 Н 10 Т размером 200 х 1570 х 6000 мм после нагрева 5в методической печи прокатывают настане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосуподвергают термической обработке итравлению на непрерывном закалочнотравильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждениевоздушнй смесью, Затем горячекатаную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины , 250,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке...