Способ растачивания оправ под линзы объективов с расчетными воздушными промежутками

(51)5 В 23 В 35/О йОВа". ЮИОЮ- И-,БЛИО; , ЗОБРЕТЕНИЯ СА ИДЕТЕЛЬСТ ТОРСКО(54) СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОПРАВ ПОД ЛИНЗЫ ОБЪЕКТИВОВ С РАСЧЕТНЫМИ ВОЗДУШНЫМИ ПРОМЕЖУТКАМИ (57) Изобретение относится к приборостроению, преимущественно к оптическому. Цель - растачивание оправ объективов за одну операцию на токарном станке с числовым программным управлением. Для зтого при обработке вводится коррекция поперечного и продольного перемещений суппорта станка. Значения коррекций определяют по следующим зависимостям: К= (Оф - Он+ О):2 С, где К - величина коррекции поперечной подачи суппорта станка на обработку конкретного диаметра оправы (в импульсах поперечной подачи суп порта станка с числовым программным управлением); ОР - фактический диаметр линзы; О - номинальный диасится к приборостроно оптическомуи моно при изготовлении ов с асчетными возтребований ение качест тие технологидстве высокоРми,- достижение высоой производительноия оправ при ается те ютза о име на ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Изобретение отно ению, преимуществен жет быть использоеа высокоточных объектив душными промежуткаЦель изобретения кой точности и высок сти растачи вен метр в оправе, на обработку которого разработана управляющая программа (преимущественно номинальный диаметр линзы); О - требуемый по чертежу зазор между посадочными диаметрами линзы и оправы обьектива; С - дискретность поперечной подачи суппорта станка с числовым программным управлением; а =еф 1 - ек 1)(гф 2 - к 2) + + (Т 1 Р - Т 1 к): д, где а - величина коррекции продольного перемещения суппорта станка на обработку двух торцов оправы, определяющих воздушный промежуток при конкретных толщинах двух рядом стоящих линз и при конкретном значении расчетного воздушного промежутка (в импульсах продольной подачи станка с числовым программным управлением); еф 1, еф 2 - фактические толщины первой и второй линз; ек 1. сев номинальные толщины первой и второй линз; Т 1 Р - значение расчетного воздушного промежутка между первой и второй линзами; Т 1 К - номинальное значение воздушного промежутка между первой и второй линзами, заданное чертежом; д - дискретность продольной подачи суппорта станка 2 ил. одновременном снижении квалификации токаря, поеыш изображения объективов,сня ческих ограничений в произв точных объективов,Поставленная цель дости оправы объективов рассчит операцию в автоматическомкарном станке с числовым программным управлением с вводом коррекций продольного и поперечного перемещения суппорта взависимости от фактических значений толщин линз, расчетных воздушных промежутков и фактических диаметров линз.управляющую программу к станку счисловым программным управлением разрабатывают для обеспечения растачиванияв оправах посадочных (под линзы) заданныхчертежом номинальных значений диаметров и расстояний между торцами и с возможностью автоматического (в процессеработы станка) ввода коррекций перемещений суппорта станка, соответствующих конкретным значениям диаметров линз,толщин линз и расчетных воздушных промежутков между линзами, тем самым обеспечивают требуемые по чертежу зазорыпосадки линз в оправы и расчетные воздушные промежутки между линзами.Значения коррекций поперечного перемещения суппорта станка, соответствующие конкретным значениям диаметров линзи требуемых зазоров посадки линз в оправу,определяют по формулеО - О. +ЛО2 Сгде К - величина коррекции поперечногоперемещения суппорта станка на обработкуконкретного диаметра оправы объектива (вимпульсах поперечной подачи суппортастанка с числовым программным управлением);. Оф - фактический диаметр линз, мм;Он - номинальный диаметр в оправе, наобработку которого разработана управляющая программа и г 1 роиэведена настройкастанка, мм;ЛО - требуемый по чертежу зазор между посадочными диаметрами линзы и оправыобъектива, мм;С - дискретность поперечной подачисуппорта станка с числовым программнымуправлением (величина поперечного перемещения суппорта станка от одного импульса управляющей приставки), мм,Значения коррекций продольного перемещения суппорта станка для обеспеченияконкретных воздушных промежутков междурядом стоящими линзами определяют поформуле(ф к 1) - (12 к 2) 1 Гг - тк)дгде а - величина коррекции о продольного перемещения суппорта станка на обработку двух торцов, определяющих воэдушныи промежуток при конкретных значениях толщин двух рядом стоящих линз и кснкретных10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 значениях расчетного воздушнщо промежутка между этими линзами (в импульсахпродольной подачи суппортэ станка с числовым программным управлением);гф 1, гф 2 - фактические толщины первой и второй линз, мм;гк 1, гк 2 - номинальные толщины первой и второй линз, заданные чертежом, мм; Т 1 р - значение расчетного воздушногопромежутка между первой и второй линзами. мм;Т 1 к - номинальное значение воздушного промежутка между первой и второй линзами, заданное чертежом, мм;о - дискретность продольной подачисуппорта стана с числовым программнымуправлением (величина продольного перемещения суппорта станка от одного импульса управляющей приставки), мм,Отличие способа растачивания оправобъективов с расчетными воздушными промежутками в серийном и крупносерийномпроизводстве от используемого в настоящее время способа растачивания заключается в том, что растачивание производитсяне за два и более установа оправы на станок, а за один и растачивание производитсяв автоматическом режиме на станке с числовым программным управлением с автоматическим вводом коррекций поперечного ипродольного перемещений суппорта станкав зависимости от фактических значений диаметров линз, фактических значений толщин инэ и расчетных воздушныхпромежутков.На фиг,1 представлена оптическая схема объектива с расчетными воздушнымипромежутками; на фиг,2 - эскиз оправы этого объектива со схемой расположения линз,Способ осуществляется следующим образом,Проводилось растачивание за одну операцию оправы обьектива под линзы с расчетными воздушными промежутками вавтоматическом режиме на токарном станкес числовым программным управлениеммод,1 И 611 ПФ-З,Конструкция оправы объектива не позволяет установить линзы с одной стороны(фиг.2).Радиальное биение шпинделя станка -0,004 мм, осевое биение шпинделя станка -0,003 мм,Материал оправы - титановый сплавВТ 1-0.Оправа устанавливалась в приспособление на шпинделе станка с зазором 0,1 мммежду госадочным диаметром приспособления и 1.азоеым диаметром оправы О 7. Би 1687378ение посадочного диаметра приспособления 0,005 мм. Базовый диаметр оправы О 7протачивался по второму классу точности впредыдущей операции80 О ОЗ- О 012 5диаметр О 6 - по четвертому классу точности:ф 114 х 4 ОП 2 . Диаметр 06 не ис - 0,012пользовался в ачестве базового, так как 10растачивание оправы проводилось за однуоперацию. Дискретность поперечного игродольного перемещений суппорта станкаравна 0,005 и 0,01 мм.Номинальные размеры оправы объектива, мм (фиг.2): О 1=75, 02=70, Оз=86, 04=104,05=72, Ов=100; 11=52,77; 12=-20.69; э=40,02.Номинальные размеры линз, мм (фиг,1):Ь 1=35,9; Ь 2=0,86; Ьз=9,25; Ь 4=30,0; Ь 5=1,48;О 104 соответствуют номинальным размерам оправы объектива.Номинальные значения воздушныхпромежутков, мм (фиг,1); Т 1=15,0; Т 2=30,8;Тз=-0,3.Требуемая точность обеспечивания 25воздушных промежутков +0,01 мм, Требуемые зазоры между диаметрами линз и диаметрами оправы 0,01 - 0,02 мм, принималось0,02 мм, Фактические размеры линз, мм:01=74 98; 02=.69 96, Оз=85,99; 04=103,97; 30Ьф=36,1; Ь 2 ф=0,97; Ьзф=9,22, Ь 4 ф=30,1;Ь 5 ф=1,48,Значения расчетных воздушных промежутков, мм: Т 1 р=15,08; Т 2 р=30,84; Тзр=0,32.Управляющая программа к станку с числовым программным управлением разрабатывалась для обеспечения обработкиноминальных значений диаметров в оправеобъектива и номинальных расстояний между опорными торцами в оправе объектива, 40соответствующих номинальным значениямвоздушных промежутков при номинальныхтолщинах линз, и с обеспечиванием автоматического (в процессе работы станка) вводакоррекций поперечного и продольного перемещений суппорта станка,Значения коррекций рассчитывались поприведенным формулам:К - 7498 75+ 002 - 00,0150ЛВ - з,у:;2 -3,ДО - 1015,В - З 5)Е00115;69.96 - 70 + 0,02К 2 -0,0155Л ЛФ9,25 - 9,222+0 Яб - 0 972+ 30 В 4 - 30 5485,99 - 86 + 0,02 0,01П Р 7 - О Вгг + Я 1 - 359ЕЗ 2 - О Э001-Зз103,97 - 104 + 0,02К 40,01Полученные значения коррекций вводились в управляющую станком приставку ипроизводилось растачивание оправы в автоматическом режиме за один установ оправына станок, эа два прохода резца со снятиемво втором проходе равномерного припускавеличиной 0,1 мм.Были получены следующие результаты:биение посадочных (под линзы) диаметров воправе относительно общей оси не более0,005 мм (проверка биения производиласьбез снятия оправы со шпинделя станками зазоры между линзами и оправой 0,016 - 018мм; значения воздушных промежутков, мм;Т 1 ф=15,084 (Т 1 р=15,08); Т 2 ф= 30,843(Т 2 р=30,84); Тзф=0,326 (Тзр=0,32); непараллельность обработанных торцов оправы неболее 0,003 мм.Штучна-калькуляционное время растэчивания одной оправы - 0,26 ч,Для получения сравнительных данныхпараллельно проводилось растачивание оправы объектива зэ две операции на токарном станке с ручным управлениеммод.95 ТС.Радиальное биение шпинделя станка0,003 мм, осевое - 0,002 мм.Оправа устэнавливалэсь в приспособление на шпинделе станка с зазорами; между диаметром 06 оправы и посадочнымдиаметром приспособления - 0,045 мм,между диаметром О 7 оправы и посадочнымдиаметром приспособления - 0,03 мм,Биение диаметра О 7 оправы относительно диаметра О 6 оправы - 0,02 мм, Диаметры О 6 и О 7 оправы протачивались (впредыдущих операциях) по второму классуточности, Были получены следующие результаты: биение посадочных (под линзы)диаметров оправы относительно общей оси,мм. диаметров О 1 и 02 - 0,032, диаметровОзО 4 - 0,063; зазоры между линзами иоправой 0,015 - 0,02 мм, значения воздушных промежутков, мм: Т 1 ф=15,093(Тэр=0,32): непараллельность торцов М и Ноправы - 0,014 мм.Штучно-калькуляционное время растачивания одной оправы - 1, 17 ч,Как видно йз приведенного примера,точность и производительность растачивания оправ по предлагаемому способу значительно выше точности ипроизводительности растачивания оправ по известному способу.Использование способа растачивания оправ объективов обеспечивает, по сравнению с известным способом, следующие пре имущества; значительно более высокую точность растачивания оправ под линзы, что обеспечивает повышение качества изображения объективов; значительно более высокую производительность растачивания 10 оправ; снимает технологические ограничения на изготовление в серийном производстве сложных объективов, так как обеспечивает инженерное управление наиболее сложным и ответственным технологи ческим переходом при изготовлении объективов, Формула изобретения Способ растачивания оправ под линзы объективов с расчетными воздушными про межутками в серийном и крупносерийном производстве, при котором обработку ведут на токарном станке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности растачивания оправ, 25 повышения разрешающей способности, при растачивании оправ за один установ на станке с числовым программным управлением осуществляют коррекции рабочих перемещений станка по поперечной и 30 продольной подачам в зависимости от диаметра линз оправы по следующим зависимостям: о-о. +до2 С где К - величина коррекции на оЬ, аботку конкретного диаметра оправы (в импульсах поперечной подачи суппорта станка с числовым программным управлением);Оф - фактический диаметр линзы;Он - номинальный диаметр в оправе; О - требуемый по чертежу зазор между посадочными диаметрами линзы и оправы объектива,С - дискретность поперечной подачи станка с числовым программным управлением: где а - величина коррекции на обработку двух торцов. определяющих воздушный промежуток при конкретных толщинах двух рядом стоящих линз (в импульсах продольной подачи суп порта станка с числовым программным управлением);ф 1, Гф 2 - фактические толщины первой и второй линз;Гк 1, гк 2 - номинальные толщины первой и второй линз;Т 1 р - расчетный воздушный промежуток между первой и второй линзами;Т 1 к - номинальный воздушный промежуток между первой и второй линзами, заданный чертежом;о - дискретность продольной подачи станка.Составитель Ю,ПинчукТехред М.Моргентал Корректор М.Пож едактор М,Тавти т "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 10 Производственно-издательский комби Заказ Зббб Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5